工程质量保证措施和创优计划

工程质量好与坏，是一个根本性的问题。工程项目建设，投资大，建成及使用时期长，只有合乎质量标准，才能投入生产和交付使用，发挥投资效益，结合专业技术、经营管理和数理统计，满足社会需要。下面是本站为大家带来的工程质量保证措施和创优计划，希望能帮助到大家!

　　工程质量保证措施和创优计划

　　一、质量保证措施

　　遵照我公司“科学严谨、奉献精品、诚信服务、持续改进”的质量方针。本工程施工中,我们将全面执行《质量体系一生产、安装和服务的质量保证模式》标准进行质量管理与质量控制。大力应用新的施工技术，采用先进的施工工艺，科学的管理和严格的质量控制措施来确保工程质量目标的实现。

　　1、实施目的

　　为确保施工过程的每道工序处于受控制状态，杜绝不合格检验批的发生，达到施工质量稳步提高，为顾客提供精品工程，实现质量目标。

　　2、实施步骤

　　交底→准备→施工过程→自检→存在问题整改→填表报专检→质检员专检→交接检→转序→奖励与处罚。

　　分项工程检验批施工前，必须由施工员向班组长作出书面的技术交底，交底内容要求齐全，切实可行，便于操作，由班组长签收。

　　班组长根据交底及操作要求准备配套的工具和合格的材料，严禁混用和代用。

　　各分项工程施工过程中，项目部应对过程质量进行跟踪控制，严格实行“三检制”：即班组自检、质检员专检、交接检，严格做到不合格不转序。

　　各作业班组应认真开展自检工作，当班检查存在的问题当班内必须处理完毕。

　　每检验批完工后，由该分项工长组织施工人员进行自检，此项工作必须认真真实地开展，不得填写自检表报专职质检员验收，凡未填写自检表报验的检验批均视同未开展自检工作,不给予专检验收。

　　对特殊过程人员、材料、设备、施工工艺等方面进行鉴定，并设置监控点，作业班组应配合作好参数记录。

　　对影响结构安全和使用功能的工程的隐蔽部分，必须经监理单位等验收合格后方可隐蔽。

　　混凝土浇筑必须在模板、钢筋、安装工程预埋验收合格的基础上进行。构件的承重底模拆除必须在砼达到一定的强度后方可拆除。

　　各种原材料、构配件、设备必须持出厂合格证进场，并做相应的复试检验，严禁未经试验用在工程上。

　　安装工程中的各种试验记录必须同步试验填写签证，否则不得隐蔽或放行。对因数不能试验的部位必须向项目部申报说明，经共同协商同意后方可例外放行。

　　二、施工组织措施

　　根据项目管理的需要建立项目管理体系，以合同为制约，推行国际质量管理和质量保证标准，项目经理部全体管理人员将强化质量意识和质量职能。其组织机构为项目经理、技术负责人及四部一室（工程部、技术部、质安部、物资部、办公室）。项目经理代表公司对项目全面负责，是工程质量的第一负责人，在项目上实施公司的质量方针和“质量、工期、服务”的企业宗旨，全面履行施工合同。技术负责人对项目经理负责，协助项目经理监督管理项目质量保证体系的运行，主管项目的技术、质量管理工作。下属各专业项目部按照对应原则设立四组一室。两级项目部分工明确、相互配合，共同保证质量标准中各个质量要素都得到有力的控制。依据项目经理部编制的项目质量计划，将质量责任分解到各岗位，实行质量责任网络,制定质量责任制。

　　1、项目经理职责：对项目全面负责，全面履行工程合同，分配管理职责，保证质量体系有效运行。

　　2、技术负责人职责：主管项目的技术、质量管理工作，组织编制施工组织设计，施工图纸会审及工程技术交底，分管技术部、质安部。

　　3、工程部职责：科学地安排施工作业程序，对工程的进度、工期随着工程的进展作出合理的安排，并随着工程的情况进行调整，以求最合理。

　　4、技术部职责：在技术负责人的领导下，负责本工程从合同签订到竣工验收全过程的施工技术管理，包括施工前的准备工作。

　　5、质安部职责：在技术负责人指导下，依据标准、规范和施工图纸要求，配合施工员做好质量目标，质量计划的制订，负责标准规范的学习贯彻执行，监督各种原材料、成品、半成品的检查验收，对各种材料跟踪检查，工序过程检查，工序交接检查和成品质量检查，负责隐蔽工程质量检查验

　　收并做好签证手续，并整理相关技术资料，质量报表。负责各种原材料检验与试验，砼、砂浆试验和评定，钢材焊接等试验检验工作，整理收集各种试验材料。并在项目部领导下，依据《安全操作规程》等文件的要求，制订安全管理措施、实施办法，做好安全技术交底，抓好职工安全技术学习和安全教育，检查纠正施工中的安全隐患，制止违章指挥、违章操作和违章作业，负责做好安全防护和警示工作组织安全检查、设备检查并开展各种安全活动。

　　6、物资部职责：对采购物资进行计划控制和质量控制，保证工程所需的原材料、半成品和所需设备的供应。

　　7、办公室职责：负责文件、图纸、资料的管理工作，建立归口控制管理，负责交工资料的整理，上报归档。

　　上述各部门密切配合，听从项目经理的统一指挥，围绕提高工程实体质量这一中心，以创优质工程为目标，强化质量管理，确保工程项目一次成优率。贯彻“谁施工，谁负责”的原则，实行工程质量岗位责任制，并采用一定的奖惩制度来辅助质量岗位责任制的实施。积极推广全面质量管理，成立QC小组开展活动，攻关解决施工过程中的难点、要点部位的施工质量。推广应用成熟的新技术、新材料、新工艺和新设备。制定各分部分项工程的质量控制程序，建立质量信息反馈系统，定期开展质量统计分析，掌握质量动态，出现问题及时解决，全面控制各分项工程质量。用我们先进的管理技术来确保工程质量目标的实现。

　　三、设立质量管理领导小组：

　　1、在本工程设立质量管理领导小组，组长由总公司技术质量科选派思想好、业务精、服务优，认真负责的专业技术人员担任，其组员由各专业项目部的专职检查员组成，且本公司拥有先进的检测设备可以满足该工程的试验和检测需要。质量管理领导小组是项目经理部实施工程质量管理与质量检查把关的权威机构，同时负责与建设单位、政府质量监督部门、监理部门对口开展工作，质量管理领导小组实行独立执法，拥有质量监督检查权，质量奖惩权，下达停工令的权利，并对每月的工作量签证行使否决权，质量管理领导小组集责、权于一身，完善和发挥企业的自控机制。

　　2、认真抓好质量意识教育，使全体施工人员有浓厚的质量意识组织全体施工人员认真学习施工验收规范及操作规程。

　　四、技术保证措施

　　1、施工计划的质量控制技术措施

　　项目经理部在编制施工总进度计划、阶段性进度计划、月施工进度计划等控制计划时，应充分考虑人、财、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员，合理调拨原材料及各周转材料、施工机械，合理安排各工序的轮流作息时间，在确保工程安全及质量的前提下，充分发挥人的主观能动性，把工期抓上去。

　　如果工期和质量两者发生矛盾，则应把质量放在首位，工期必须服从质量，没有质量的保证也就没有工期的保证。

　　综上所述，无论何时都必须在项目经理部树立起安全质量放在首位的概念，但工程施工难度大，就要求项目部内的全体管理人员在施工前做好充分的准备工作，熟悉施工工艺，了解施工流程，编制科学、简便、经济的作业指导书，在保证安全与质量的前提下，编制每周、每月直至整个总进度计划的各大小节点的施工计划，并确实保质、保量地完成。

　　2、施工技术的质量控制技术措施

　　施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。发放图纸后，施工员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及设计交底时予以解决。同时，根据设计图纸的要求，对在施工过程中，质量难以控制，或要采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到保证质量目的的内容进行摘录，并组织有关人员进行深入研究，编制相应的作业指导书，从而在技术上对此类问题进行质量上的保证，并在实施过程中予以改进。

　　施工工长在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员作好相应的技术交底工作，落实质量保证计划、质量目标计划。特别是对一些施工难点、特殊点，更应落实至班组每个人，而且应让他们了解本次交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，绝质量问题的出现。

　　3、施工操作中的质量控制技术措施

　　施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工操作人员自身的素质以及对他们的管理均要有严格的要求，对操作人员加强质量意识的同时，加强管理，以确保操作过程中的质量要求。

　　首先，对每个进入本项目施工的人员，均要求达到一定的技术等级，具有相应的操作技能，特殊工种必须持证上岗。对每个进场的劳动力进行考核，同时，在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。

　　其次，加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。

　　再次，施工管理人员，特别是工长及质检人员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试，随时指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改。

　　最后，在施工中各工序要坚持自检、互检、专检制度，在整个施工过程中，做到工前有交底，工中有检查，工后有验收的一条龙操作管理方式，以确保工程质量。

　　4、施工材料的质量控制技术措施

　　施工材料的质量，尤其是用于结构施工的材料质量，将会直接影响到整个工程结构安全，故在各种材料进场时，一定要求供应商随货提供产品的合格证或质保书，有必要提供进场许可证的必须提供进场许可证，同时对钢材、水泥等及时做复试报告，只有当复试报告合格后方可用于施工。

　　对砼，施工前必须进行试配工作，达到设计要求后，出具各种不同标号的砼级配报告，提交有关方面审核，通过后才能用于施工。而在施工时，砼搅拌必须严格按级配单进行搅拌，同时要求在浇筑时，做好试块取样工作，并在同等条件下养护，并及时试压以确保砼的施工质量。

　　为保证材料质量，要求材料管理部门严格按本单位有关文件、规定及相关质量体系文件进行操作及管理。对采购的原材料、构（配）件、半成品等，均要建立完善的验收及检验制度，杜绝不合格材料进入现场，更不允许不合格材料用于施工。

　　在材料供应和使用过程中，必须做到“四验”、“三把关”。即“验规格、验品种、验数量、验质量”、“材料验收人员把关、技术质量试验人员把关、操作人员把关”，以保证用于本工程上的各种材料均是合格优质的材料。

　　5、砼的质量控制技术措施

　　（1）施工前，要认真做好混凝土试配，以获得符合设计强度要求的最佳配合比；

　　（2）在征得业主和设计部门同意的前提下，在混凝土中掺加缓凝剂等外加剂，延长初凝时间，增强混凝土层间结合部位的密实性；

　　（3）振动棒的插点布置要均匀，振捣时间长短要适宜，做到不漏振、不过振；

　　（4）在混凝土浇筑过程中产生的泌水和浮浆要及时排出，严禁让其混入砼结构中，以免影响底板砼结构自身的密实性；

　　（5）混凝土表面和侧面的养护一定要按作业指导书进行操作，以防产生收缩裂缝；

　　6、钢筋工程质量控制技术要求和措施

　　钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确保洁净、无损伤、无麻孔斑点、无油污，不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋；

　　钢筋的弯钩应按施工图的规定执行，同时满足有关标准与规范的定；钢筋加工的允许偏差对受力钢筋顺长度方向为+10mm，对箍筋边长应不大于+5mm，对柱箍筋加工更应仔细，以免造成穿箍困难以及对模板支设不利的影响；

　　钢筋加工后应按规格、品种分开堆放，并在明显处进行标识，以防拿错；

　　钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量检验应符合国家现行规范的有关规定；

　　钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊；受力钢筋的焊接接头在同一构件上应按规范和设计要求相互错开足够距离；

　　雨天钢筋焊接要按规范要求和钢筋材质特点采取科学有效的保护措施，以保证焊接质量达到设计和规范要求；

　　对柱梁节点、墙梁、柱墙节点等部位的钢筋绑扎，施工前应详细编制绑扎顺序，钢筋工长和质监员需层层把关，以防出现钢筋规格错项和钢筋数量错漏；

　　按规范和设计要求设置垫块；

　　混凝土浇捣过程中，设专职钢筋看守工，对偏移钢筋及时修正。

　　7、专项工程的质量控制技术和措施：

　　对预留孔洞补洞应仔细、密实，一般分三次补好，必须等前次所补砂浆达70%强度时方可补后一次，砂浆中加微膨胀剂。窗户四周必须严格按规范要求填实补好；

　　找平层应抹平压光，不应有空鼓、起砂、掉灰和凹凸不平等缺陷，取含水率以小于9%为宜，表面应洁净；

　　防水层施工前，应先将基层表面的砂浆疙瘩、尘土、杂物等彻底清扫干净，基层必须基本干燥，一般在基层表面均匀泛白无明显水印时，才能进行防水层施工；

　　铺贴立面防水卷材时，其接槎作法应是上层盖过下层，覆盖搭接长度不小于150mm；铺贴平面防水卷材时，搭接长度以100mm为宜，搭接部位的骑缝和压缝处理严格按施工规范、设计要求和施工方案进行操作；

　　阴阳角及穿管处等关键部位的防水施工严格按标准图集和图纸设计要求进行处理，质监员对这些部位要进行重点监控检查；

　　进行保温层施工的基层应平整、干燥、洁净。

　　8、装饰工程质量控制技术要求和措施

　　（1）施工人员必须认真按国家施工验收规范和经过会审的图纸进行装饰工程的施工，除此之外还需做好以下工作：

　　1）施工技术人员必须根据施工部署，作出具体的分部分项施工方案，并严格按施工顺序，对复杂的和有特殊要求的部位做好技术交底，组织讨论施工顺序及操作方法。

　　2）认真做好工种与工种之间、工序与工序之间的交接检查验收工作，并

　　做好记录，如前道工序存在问题必须经处理合乎要求后，才能进行下道工序施工。施工中发现前道工序有不符合要求的地方，应随时提出，经处理后方能继续施工，以免返工造成浪费。

　　3）根据材料的特性和要求进行施工，对某些材料不能在低温下施工时必须采用门窗封闭并考虑暖气或用电炉升温措施。不具备施工条件的，坚决不施工。

　　4）积极开展QC小组活动，精心操作，提高质量，杜绝装饰质量通病。

　　5）专职质监人员检查要认真负责，处处要严字当头，一丝不苟，并做到三勤（勤走动、勤动嘴、勤检查），发现问题随时提出，随时处理解决，特别注意细部节点处理的施工质量，杜绝质量通病的出现。

　　6）装饰作业坚持先作样板间，待样板间得到监理及甲方认可后才开展大面积作业。

　　（2）把住材料、半成品的质量关。

　　进场的材料、半成品应有产品合格证或检验合格通知单，并由物质部会同技术人员、质检人员及甲方有关人员共同检查验收，贵重材料应逐件验收，装箱材料要拆箱检查，捆绑材料要铺开检查。大面积材料一次备齐，主铺材要配套。粘贴材料的大面积和粘胶性能要合用。若厂家供应的品种、规格、型号、色泽、数量等与样品不符或有质量问题时不予验收。工人在操作时发现材料不对路，有权拒绝。

　　（3）在精装修施工中，施工人员上下每隔2层设一通道口，以减少精装修收尾工作量及保证工程质量。

　　五、成品保护措施

　　成品保护是从材料采购到形成最终产品的每个施工环节全过程的管理工作，是工程质量管理的重要控制内容。抓好工序产品、最终产品及材料、制成品、构配件和设备的成品保护，减少过程中的资源浪费和损失，向顾客交付满意的工程产品，确保实现预期的工程质量目标，特制订本措施。

　　1、采购运输、贮存过程中的制成品保护

　　制成品指木、塑钢门窗、预埋件、金属结构制品、装饰材料、砼构件、工程用水电配件、设备等。

　　（1）制成品的运输

　　制成品运输应选择适宜的车辆，以适应制成品的特性，车厢应干净、整洁，防止污染制成品。

　　装车时，应根据制成品的要求（或说明书）进行装放，对易碰伤、易碎、易断裂，防压等制成品在装车时，应绑扎牢固，应有可靠的保护措施。

　　制成品装卸时，方法应正确，以保不被碰伤，严禁撬、砸、甩、抛现象，做到轻装轻卸、制成品应有专人随车保护。

　　（2）制成品的堆放

　　分类、分规格、堆放整齐平直，下有垫木或垫层，叠层堆放时，其高度和支承点应符合制成品的特性，防止变形损坏。侧向堆放的制成品除垫木外应加撑脚，防止倾覆。

　　堆放场地应依据制成品的特点做好防潮、防霉、防污染、防锈蚀的措施。

　　制成品上不得堆放其它构件。

　　（3）制成品的贮存

　　木制品、金属结构制品、装饰材料、水、电配件、器具、设备均应在室内贮存，确有困难时，应采取有效的防雨、防盗措施。

　　制成品的贮存环境应考虑通风、防晒、防火、防盗。

　　应规定专人管理。

　　2、现浇钢筋砼工程成品保护

　　（1）钢筋绑扎成型的成品质量保护

　　钢筋按图纸绑扎成型完后，钢筋工应将多余的钢筋、扎丝及垃圾清理干净。

　　有接地、预埋件等的焊接不能有咬口、烧伤钢筋。

　　模板安装、管道配件预埋及砼浇捣时不得随意弯曲，砸除钢筋。基础、梁、板绑扎成型完工后的钢筋上，后续施工作业人员不得任意踩踏或重物堆置，以防钢筋弯曲变形。

　　木工支模在钢筋绑扎完工后，作业面上的垃圾应及时清理干净。模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染及时清理干净。

　　水平运输车道应按方案铺设，不能直接搁置在成型的钢筋上。

　　（2）模板的保护

　　模板支撑完成后，应及时将全部多余材料、垃圾清理干净。

　　安装预留、预埋应在支模时配合进行，不得随意拆除，模板及重锤敲打模板支撑，以免影响质量。

　　模板的侧模及平台模板上不能堆放重物，以免模板倾斜，偏位、变形。砼浇筑时，不准用振动棒等撬动模板、预埋件。

　　水平运输车道不得直接搁置在侧模上，不得在已安装完工的模板推车或作运输道路。

　　模板安装成型并通过专职质检员检查验收后，应派专人保护，跟踪检查校正，以确保模板安装质量。

　　（3）砼成品保护

　　砼浇捣完成后应将散落在模板上的砼泥浆清理干净，砼表面应抹压平整，雨期施工砼时应按雨期施工要求进行覆盖保护。

　　砼终凝前，不得上人，砼在未达到规定强度前，不得上人作业，必须按规定确保间隔期和养护期。

　　砼终凝后，应安排专人浇水养护。

　　不得随意在砼上开槽打洞，安装设施应在砼浇固前做好预埋、预留，拆模时，不得敲撬、损坏砼。

　　砼表面临时安装施工设备应垫板，楼层施工材料分散均匀堆放，不得集中堆放或超载。

　　不得用重物击打砼表面。

　　砼承重结构模板拆除应待砼达到规定强度方可实施拆除。

　　3、砌体成品质量保护

　　（1）需要预留、预埋的管道，配件、门窗应与砌体施工密切配合，做好预留、预埋工作不得随意在砌体上开槽、打洞。

　　（2）砌体完成后，应及时清理干净，保证外观质量，并按要求进行养护，雨期施工按要求进行覆盖。

　　（3）挑拱砌体的模板支撑，应待砌体强度达到要求后，方可拆除。

　　4、楼地面成品保护

　　（1）水泥砂浆及板块楼地面每间完成后，应及时设防护栏杆、防护板或防护门，养护期间禁止行人或作业，应设专人养护，待成品达到规定强度后，方可拆除。完工后的建筑垃圾、多余材料应及时清理干净。

　　（2）冬期应采取防冻措施，如覆盖、封闭门窗、加温等。

　　（3）楼地面上不允许放置带棱角的材料及易污染的油、酸、散水泥等。

　　（4）下道工序进场施工时，工具、设施、材料均不准敲打、碰撞楼地面，特殊情况时应采取包裹，铺垫等方法，防止损坏。不准在成品楼地面上使用铁凳、脚手架，涂料施工时不得将所用材料污染到楼地面上，必要时铺垫防污塑料布。

　　5、门窗成品质量保护

　　（1）木门框安装后应按规定设置拉杆，防止门框变形。运输门道进出的门框边同小车轮轴高度一致，应订槽形防护栏板，以免碰坏门框。

　　（2）塑钢窗框材料应粘贴保护膜，保护膜不得随意拆除。

　　（3）不得在门窗框上支铺脚手架，当窗口有进出材料时，应先铺设保护挡板，覆盖塑料布，防止损坏污染。

　　（4）施工墙面油漆、涂料时应对门窗进行覆盖保护，防止污染。

　　（5）门窗开启应按规定扣好风钩、门碰，作业班组下班前应关好门窗扇。

　　6、装饰成品质量保护

　　（1）外墙饰面

　　脚手架搭拆时，不准碰撞墙面、墙角，不准挖设脚手眼。

　　外墙窗口、阳台等处不准存放物品。

　　完工的饰面不准上人踩踏、触摸、刻划、涂写等。

　　外墙饰面进入底层时，应采用栏杆予以保护，工期许可时宜将底层留置在适当时间施工。

　　（2）室内墙面装饰成品

　　作业架子搭设、搬拆不得碰撞墙面，轻搬轻放。

　　不准在墙面上刻划、涂写、用手触摸。

　　与某一平行的工序，如水电配件、器具安装，上玻璃等工序接触墙面时，应戴干净手套。

　　最后一遍（或面层）施工前，有关的其它工序应提前完工。

　　室内装饰作业人员应保护好门窗、楼地面、细木制品、水电器具；有确保不被污染的措施（如垫塑料布、包裹薄膜）。本工序的多余材料垃圾应及时清理干净，室内严禁用火或泼洒垃圾。

　　室内墙面属粗装修时，应确保颜色一致，无接搓迹，无污染。

　　（3）细木装饰成品（木框、门窗套、门扇等）

　　细木装饰成品上不得堆放材料或工具。

　　进入其它工序作业人员严禁碰撞、敲打细木装饰成品，不准上人踩踏或作脚手架用。若本道工序对细木装饰成品有污染和其它影响时，作业人员必须覆盖、包扎等保护措施。

　　细木制品完成后，应将室内多余材料、垃圾、灰尘清理干净，并向项目部和下道工序进行交接验收，未交接验收前保护工作由本班组负责。

　　细木装饰品的油漆宜作为最后一道工序完成，施工细木油漆时，应保持室内空气流畅，无灰尘，油漆干燥后，不得触摸、摩擦、碰撞、堆放物品、防爆晒。

　　严禁用火、用水或其它液体污染、损坏。

　　7、屋面防水成品保护

　　屋面防水施工完后，应清理干净、排水畅通。

　　不得在防水层屋面上堆放材料、杂物、机具、推车等，确因收尾工作需要在防水层屋面作业时，应先设置防护垫板、铁皮、塑料布等进行防护，防止污染或破坏防水层。

　　因设计变更或其他部门在已完成的屋面防水层上安装设备时，必须事先做好屋面成品保护措施，否则不能施工，作业完成后，应清理现场，并进行复检。

　　8、其它成品保护措施

　　预埋管道、洞口、预埋件在预埋完成后，应设专人跟踪保护，防止损坏移位堵塞。

　　安装的塑料管道、不锈钢槽、管应及时用薄膜或胶布包装防护。

　　措施。在图纸会审上是可针对外观易被污染或影响其它外观及使用功能提出变更要求。

　　六、文件资料整理

　　为保证工程技术资料的完整和及时归档，由资料员负责资料的收集和整理并制定《资料管理措施》。

　　1、管理制度

　　（1）工程技术资料管理制度

　　工程技术资料与工程施工同步，从工程施工准备工作中的文件材料的积累、整理、审查工作，到工程竣工验收时，完成文件材料的归档和验收工作。

　　项目资料员应严格执行工程技术资料的填写制度，对收集的施工技术资料的完整性、准确性负责。工程技术资料由与资料相关的部门或责任人（即施工员、工长、材料员、试验员、测量员、质检员等）提供。

　　凡提供资料的部门及责任人必须及时向资料员提供与施工同步进行的资料，资料员及时分类整理归档，并向技术负责人汇报，由技术负责人审核。

　　（2）质量文件记录制度

　　质量记录是质量责任追溯的依据，应力求真实和详细。各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序接口的处理，应详细记录当时的情况，理清各方责任。

　　2、工程技术资料管理职责

　　项目总工为技术资料管理的主要领导，负责组织工程技术资料的收集、整理、归档及上报工作。

　　设专职资料员1人，人员相对固定，负责在单位工程完工时对施工工程送交的工程技术档案按照国家标准进行分类、汇总、整理、并编写工程技术资料一览表，待工程竣工验收时，随同单位工程的交接同时移交给建设单位。

　　工程资料员应严格执行工程技术资料的填写制度，对收集的施工技术资料的准确性、完整性负责。

　　工程的技术资料由资料相关的部门或责任人（内业技术员、工长、材料员、试验员、测量组、质检员）提供。

　　凡提供资料的部门及责任人必须按施工程序及时向质检人员提供工程上的一切资料，质检人员平时按分部工程检查资料，每分部工程（或逐层）完成后，月底将分部工程所有资料收集整理齐全，移交给资料员，同时向项目总工汇报。

　　工程质量保证措施和创优计划

　　工程质量是企业素质的综合反映，是项目管理水平的重要标志，工程质量管理中必须牢固树立质量第一的理念，以质量求生存，以质量求发展，使项目部全体人员都认识到质量是企业的生命线，把工程建成高质量的优良精品工程，为企业进一步发展奠定基础。

　　1.质量目标

　　创建优良精品工程，其主要指标是本工程竣工时：工程质量合格，竣工验收一次通过。

　　2.质量管理体系：

　　建立完整的工程质量保证体系，确保工程质量目标的实现。本工程的质量管理严格按质量保证体系运行，实行“三检制度“。在每完成一道工序后由质检组成员和施工队长三方共同验收，合格后共同签字验收方可进行下一道工序的工作。

　　3.质量保证措施及创优计划

　　3.1建立各项质量责任制：针对本工程特点，建立各级管理人员，特别是施工人员、工程技术人员、材料供应人员、质量检查人员的质量责任制，明确各自的职责、权限，切实做到各负其职、职责分明。形成质量从原材料抓起，逐个工序把关，从负责的良好书面，确保质量目标的实现。

　　3.2加强质量管理教育：在工程人员进场期间，由项目经理负责，组织各质检负责人，技术员，学习设计文件及《技术规范》，使全体参与施工的人员，掌握本合同段的工程特点，工程技术标准，施工技术要点及验收标准，为确保工程质量达标打下良好的基础。

　　3.3坚持技术交底制度：项目经理部根据工程进度安排和质量目标及提出的各项工作指标，分阶段向各施工队进行施工项目技术交底工作，从项目至施工班组逐步分解落实工作指标、管理指标及各项保证指标和操作指标，逐级签订质量保证责任书，做到工程质量指标与个人收入挂钩的办法，以增强每个人的责任感和自觉性，用工作质量保证工序质量，用工序质量保证工程质量，保证质量管理目标的真正落实，使工程的施工从一开始就处于严格的质量管理中。

　　3.4建立严格的检查制度和工序交接制度。工程质量检查从最初开始，逐工序进行质量检查，全过程进行质量控制，在施工的各环节上严把质量关，把质量管理由事后检查变为事前预控和过程控制。质量检查工作按照“跟踪检查—测检—抽检“三个等级进行，并做到自检、互检、交接检查等专项质量检查验收制度，发现问题及时纠正处理，未经处理不得进行下一道工序。具体操作工序为：项目质检负责人对已完工的工序进行检查验收，符合《技术规范》验收标准并报监理工程师复查批准后，方可进行下一道工序的施工。该项目部质检工程师和各施工队专职质检技术员组织实施。检验、签证资料必须准确、齐全、装订成册，要妥善保存。

　　3.5建立施工过程中的质量检查的验收制度，过程检查是施工质量管理的重点，施工工艺是否符合《技术规范》及监理工程师的，是否《技术指标是否满足《设计文件》要求等。对重点工序，要组织式前示范各专门讲解，加强施工人员的培训和考核，被告持证上岗，质检人员应坚持现场监督。

　　3.6加强试验工作，充分发挥试验室的检测、试验等职能，检验工作按《技术规范》和试验标准规程进行，并提交详细的检测试验报告。坚持按《技术规范》规定的检测频率，现场取样抽检并反馈抽检技术参数，用以指导施工。

　　3.7建立质量管理例会制度：项目经理部化开星期召开一次质量管理例会，邀请驻地监理工程师参加，例会主要听取各施工队及质量部门的工作情况汇报，研究解决发现的质量问题，并听取和贯彻监理工程师对质量管理工作的意见。

　　3.8与建设单位及监理单位建立良好的工作关系，真诚合作共同把好质量关。项目部及施工队，要主动向业主及监理工程师汇报工作，尊重和服从业主及监理工程师的监督和指导，积极配合监理工程师做好质量检查工作，及时准确地提供各种试验检查报告，认真执行建设单位、监理单位有关工程质量控制的要求，及指示，并采取措施认真组织、安排落实。

　　3.9建立质量奖惩制度：建立与我公司管理相配套的经济管理制度，是质量管理的经济保证，根据我公司质量管理办法，全体参与人交纳一定数量的质量保证金用于质量奖惩，对于保证质量目标的实现，将起到重要作用。

　　3.10突出以预防为主的原则，开展以“创精品，树样板，争贡献“为内容的质量流动红旗竞赛活动，根据质量责任制的量化指标，每月开展一次质量分析总结和质量评比，奖励质量管理中成绩突出的单位和个人，处罚有质量问题的单位和个人，这将有利于质量管理工作和全体与人员质量意识的提高，确保各项施工质量达到优良工程标准。3.11执行施工质量回访制度，对我公司施工的工程坚持每年回访，以便总结成绩，找出差距和不足，更进一步提高工程质量。

　　3.12合理组织、精心安排、均衡生产，以取得最佳的施工效果，确保工程质量。坚决杜绝抢工期、仓促盲目施工、疲劳作业、草率从事、避免管理失控无序和质量事故。采用先进和科学管理技术，编制施工进度计划，合理调配人、财、物资源的配置，减少施工过程中的资源冲突，力求实现施工作业的均衡生产。并在施工过程中，根据实际进度计划及时进行跟踪调控，调整人、财、物资源。

　　3.13确保设备能力，加强设备管理，保证设备的配套使用、合理调度和良好的性能状态。为达到质量目标起到重要基础保证作用。3.14用先进的施工技术施工工艺，对提高工程质量，加快工程进度，提高劳动效率，具有显著的效果。

　　3.15提高人员素质。质量工作，以人为本，为确保人员素质能适应本项目工作的目标要求，对该项目关键工作岗位精选一批具有一定学历、资质、职称、业绩等方面的人员担任。对于专业性强的岗位通过岗位培训，实现持证上岗。对重要工种的工人要求通过文化知识和专业技术学习，熟练掌握工种的技能，经过考核，持证上岗。

　　工程质量保证措施和创优计划

　　围绕质量目标的管理网络，根据质量目标编制相应的质量保证措施，落实组织网络，建立质量保证体系和岗位责任制，严格执行技术质量管理制度。

　　一、质量目标

　　响应招标文件对施工质量的要求，依据招标文件规定的条款和与本工程相关的规范对工程施工质量进行控制和评定，保证工程施工质量符合《工程施工装饰装修质量验收规范》合格标准。

　　二、工程质量管理网络　　　　　　　　　　　　　　

　　三、在施工管理方面的质量控制

　　1、加强质量宣传教育，提高全员质量意识。

　　对参加施工的全体人员进行“百年大计、质量第一”的质量教育。质量好坏关系着国家财产和人民生命安全，关系着施工企业的声誉，要把质量作为企业的第一生命。认真搞好工地宣传，不断提高全员的质量认识，参加施工员工牢固树立“质量第一，信誉第一”的思想。

　　2、制定创优计划，完善保证体系。

　　完善质量保证体系，建立项目部施工队作业班组三级质量保证体系。各级领导规划，将规划目标分解到各班组直至个人。用工作质量保证工序质量，用工序质量来保证工程质量，把工程质量规划创优目标落到实处。

　　3、做好技术质量交底，严格质量审核制度。

　　在各分项工程开工前，要认真做好技术交底工作，向参与该项工程管理及操作的所有人员进行细致的技术交底，讲质量目标、施工方法、工艺流程、操作规范、验收标准及其他技术要求，使管理者明白如何管好、操作者知道如何操作。同时，在全期施工进程中，坚持质量审核制，对质量体系、工序质量、已完工程质量等方面定期审核，确保质量活动的正常实施。

　　4、严格规章制度，狠抓目标落实。

　　在施工过程坚持贯彻执行工程测量双检复核制度，隐蔽工程检查签证制度、质量事故报告制度和关键工序把关制度，努力做到质量管理工作规范化、制度化，项目部每月、施工队每旬都开展一次质量评比活动，奖优罚劣，使工程质量通过定期检查达到有效控制，各级施工管理人员要建立岗位责任制，依据各自的岗位工作职责，坚持做好经常性的质量检查监督工作，及时解决施工中存在的质量问题。项目部、施工队，作业班组要逐级签订质量保证责任书，并依据保证责任书中的质量目标实现情况，严格考核与奖罚。

　　5、严格控制原材料质量，抓好预制件施工工艺。

　　严格控制各种原材料的质量，对每批进场的原材料都必须进行质量抽查，并记录在案，不合格的材料坚决不准进入现场，预制构件无出厂合格证的不准使用，对每一分项工程状况、设计标准、技术规范不清楚者不准开工，隐蔽工程不合格不覆盖，上道工序不合格不交接，严格按照设计要求和施工方案中的工艺流程进行预制和安装，确保预制和安装质量。

　　6、真诚合作，严把质量关。

　　与建设单位及监理单位真诚合作，共同把好质量关，是我们的优良传统。在施工过程中，教育所有施工人员尊重和服从业主及监理工程师的监理督和指导，积极配合监理工程师做好质量的检查工作，及时准确地提供各种试验、检验报告单，不折不扣地执行建设单位、监理单位的有关工程质量控制的条款。

　　四、在保证手段方面的质量保证措施

　　1、组织均衡生产，取得生产投入的最佳效益，并确保工程质量的稳定有序控制。坚决杜绝施工赶工期，仓促上马，疲劳作战，草率从事。避免管理失控和质量事故。并采用计算机编制施工进度网络计划，抓住网络计划的关键路线，组织人、财、物资源的有效配置，力求实现施工作业均衡生产。

　　2、确保设备能力。加强设备管理，保证设备的配套、使用，合理调度和良好的性能状态。为达到质量目标起到重要基础保证作用。

　　3、采用先进技术。先进的生产技术，对提高工程质量和生产效率会产生事半功倍的效果。

　　4、提高人员素质。质量工作，以人为本，没有称职的职工，不可能生产出合格的、高质量的产品。为了确保人员素质能适应本项目质量工作的目标要求，我方对项目经理部关键的工作岗位规定了学历、资历、职称、业绩等方面的任职资格。实行持证上岗。

　　五、一线质量管理方面的有效控制

　　1、程序控制

　　对开工、作业实施、工序交接、竣工的工艺流程的每一个环节实行程序控制，建立开工申请单位批准书、施工日志、施工原始记录、测量与试验报告、中间交接证书、最终交验报告、质量检验评定证书等全套程序控制文件。明确每一个程序，每一份文件和责任人职责，并对程序控制的实施情况进行定期检查和随机抽查，力求及时准确地掌握每一个施工阶段，每一个工程部工程质量的真实情况，以确保施工作业按质量标准的规定要求组织实施。

　　2、重点控制

　　对施工中的弱点、难点和关键点实行重点控制，如设计图纸审查、施工技术方案确定、测量控制网布设、原材料与半成品质量检验、试验配合比的确定和实施、队伍管理等，均加大工作力度，予以重点关注、确保工作质量。

　　六、在施工作业方面的质量保证措施

　　1、使用全站仪加密控制网，提高控制精度，保证整个工程结构尺寸准确无误。

　　2、检验砼拌和料，应及时检查均匀性和坍落度技术指标，如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和达不到要求时一律废弃，严禁使用。

　　3、选用同厂、同批号水泥浇注相邻结构，保证颜色均匀统一：粗细骨料固定料场，固定质量，保证砼结构一次完成。

　　4、加强对砼成品的保护工作，使用枕木、塑料布捆扎，遮挡等方式保护。

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