生产金刚线的工作总结(必备5篇)

生产金刚线的工作总结1

现阶段金刚线主要将高碳钢丝作为母线，应用于硅料切割，金刚线母线线径会影响硅片切割的质量，进而影响生产成本的提高，推动碳钢细线产品发展。金刚线行业内母线线径在20_年单晶平均为60μm，金刚线厂商经过不断地研发，当前市场上切割光伏硅片的金刚石线主流线径为36μm-40μm，国内部分企业金刚线线径持续细化可达34μm。金刚线母线生产流程包括高碳钢盘条经过除锈、矫直、酸洗、涂硼，进行一次拉拔，之后热处理以及表面处理之后进行二次拉拔，再热处理、电镀，之后成品拉拔，进入最后的流程调直、收线、包装。目前工艺提升等方面存在提升空间，行业内细线化趋势不断加强。

在金刚线母线发展过程中，高碳钢丝在耐腐蚀性、高扭转值、使用寿命等方面性能劣于钨丝。钨丝金刚线具有抗拉强度更高，相同线径下破断拉力更大，线径长度更短；高碳钢丝在现有技术下主流线径长度为36-38μm，而钨丝金刚线具有更强的抗拉强度，现有技术下主流线径约为30-35μm；钨丝金刚线使用寿命更长，耐腐蚀性更强，扭矩值是同规格碳钢10倍以上，有望成为下一代金刚线母线基材。

金刚石微粉是指粒度细于54微米的金刚石颗粒，有单晶金刚石微粉和多晶金刚石微粉两种。金刚石微粉根据原材料来源不同、原材料强度不同、晶体结构不同等有不同的分类方式。通常按照晶体结构以及原材料金刚石强度划分时，晶体结构分为单晶金刚石微粉、多晶金刚石微粉；原材料金刚石强度分为高强度金刚石微粉、低强度金刚石微粉。由于单晶金刚石微粉产量大，应用领域广，行业内一般将金刚石微粉专指单晶金刚石微粉。金刚石微粉硬度高、耐磨性好，可广泛用于切削、磨削、钻探、抛光等，在超硬磨料方面拥有较大的优势，日益受到各工业发达国家的高度重视。

金刚石企业重视技术进步与工艺提升，我国的金刚石微粉技术迭代可分为三个阶段。第一阶段是引进金刚石微粉加工技术，创立家庭作坊式生产模式；第二阶段是打破家庭作坊式生产模式，转向自动化生产企业发展，使用现代化生产装备，减少用工成本，提高生产效率，推动了我国金刚石微粉产业的迅速发展；第三阶段，随着计算机与现代化技术的推广，金刚石微粉行业朝向智能化方向发展。在金刚石微粉下游应用中，不同的使用性质带来不同的用途。超硬研磨材料通常用于高精度高表面光洁度元器件的精磨与抛光，如拉丝模；微米级颗粒用于太阳能、LED领域；高硬度、高耐磨性质用于机械刀具、钻采类金刚石工具制造；热学性质和电学性质。用于电子工业中高密高能器件热控制。

金刚线的组成部分包括镍。在金刚石表面镀覆一层镍金属能赋予金刚石许多新的特性，提高金刚石的强度、金刚石与基体的界面结合能力、隔氧保护、减轻金刚石热损伤程度等。电镀金刚石是利用电镀原理，用镍将金刚石砂粒包镶在工件上，金刚石会被一部分包镶在基体上，另一部分露在表面形成牢固耐磨的工作层。镀镍金刚石的特性包括隔离保护、延长使用寿命、性能稳定、高硬度、耐磨性能等。利用电镀金刚石工艺制造的磨削工具，进一步提高金刚石工具的耐磨性与切削能力，镀镍金刚石广泛应用于高硬脆材料切割等行业中。

硅片分类多种多样，根据细分种类的差异有不同的尺寸需求。从尺寸上可以分为6英寸、8英寸和12英寸。根据应用场景分为正片及测试片。目前大尺寸是硅片的发展趋势，一般来说，硅片尺寸越大，在单片硅片上制造的芯片数量就越多，单位芯片的成本继而降低。因此，硅片的尺寸越大，边缘的损失越小，有利于进一步降低芯片的成本。金刚线通过一定方法，将金刚石微粉颗粒以一定分布密度均匀地固结在高强度钢线基体上制成。从晶体硅料到硅片经历切方、截断及切片三个环节，其中切方及截断环节为保证切割速度及切割效率，通常用较粗线径的金刚线；而切片环节根据原材料利用率等，选择线径较细的金刚线。金刚线对比砂浆切割方式，具有切割速度快、出片率高及环境污染小等显著优势。

蓝宝石属于刚玉族矿物。蓝宝石的成分为氧化铝，因含微量元素钛（Ti4+）或铁（Fe2+）而呈蓝色。蓝宝石切片主要用于LED照明设备衬底、各类消费电子产品与高档手表屏幕、智能穿戴设备防护屏幕、以及高端军工设备显示屏等。由于金刚线切割工艺不断提高，在近些年光伏行业的快速发展中，金刚线厂商协同光伏产业提高产能，通过技术迭代促进成本下降，进而提高金刚线在光伏行业晶硅切片的推广力度。

磁性材料是指能对磁场作出某种方式反应的材料，由铁磁性物质或亚铁磁性物质组成的。磁性材料按性质分为金属和非金属两类，前者主要有非晶体以及纳米晶等，后者主要是铁氧体材料。在磁性材料领域，磁性材料硬度高、性脆、温度容易骤变，进行机械加工存在一定难度。随着磁性材料应用的发展，企业厂商对加工技术的要求也越来越高，传统切割方式无法应对企业的新需求。目前，国内磁性材料切割已有少量应用金刚线切割，处于砂浆切割向金刚线切割的转型方向。因此，未来金刚线切割在磁性材料领域的变化随着技术升级而发展。

生产金刚线的工作总结2

近些年各国对可持续资源的需求增加，光伏产业景气度上升，随着政策利好，光伏企业快速发展。20_年全球光伏新增装机量突破150GW，同比增长较快。结合全球各地区可再生能源发展规划，预计20_年全球光伏新增装机量有望突破220GW，下游装机增长带动全球硅片产量快速增加，也进一步推动了硅片的生产加工环节的发展，根据市场公开信息整理可知，全球金刚线市场需求量将从20_年的不到4,000万公里，增长至20_年的超过11,000万公里，年均复合增速接近30%。

目前工业金刚石单晶作为磨削抛光类超硬材料制品原材料，主要应用于建筑陶瓷加工和石材切割领域。金刚石微粉在工业领域主要用于制作磨削工具、锯切工具和钻探工具等超硬材料制品。LED与消费电子类产品的消费增长，带动了蓝宝石切割用金刚石微粉需求提升。220_年我国金刚石单晶与微粉产量约为155-165亿克拉。

金刚线处于光伏产业的上游，金刚线需求随着光伏产业的发展需求量不断增加。金刚线需求量自20_年以来快速增加，与光伏产业发展紧密相关。光伏硅片近些年产量持续增加，根据行业规范公告企业信息和行业协会测算，20_年中国光伏产业中多晶硅、硅片产量分别达到万吨和357GW，行业总产值突破万亿元。

生产金刚线的工作总结3

杨凌美畅新材料股份有限公司（简称“美畅股份”）是一家主要从事电镀金刚石线及其他金刚石超硬工具研发、生产、销售的高科技创新型企业。紧密结合市场发展方向，通过持续的创新开发，不断提升工艺、延伸产业链、开拓应用领域，为蓬勃发展提供了强劲动力。

公司发展历程：美畅股份公司主营金刚线的研发、生产以及销售，近年来实现快速发展，位居行业龙头。公司发展历程分为三个阶段：初创阶段（20_-20_年）引进新技术，研发金刚线核心技术，实现金刚线产业化；成长期（20_-20_年）产量扩增，突破2400万公里，新三板挂牌。爆发期（20_年-至今）20_年美畅股份登陆创业板上市，加速产能扩建。美畅股份积极进行技术布局，从细线化、快切化、薄片化、经济化、切割高稳定化方面布局。20_年，美畅股份全年金刚石线销量9,万公里，同比增长，实现营业收入亿元，同比增长。

公司主要产品：美畅股份主要产品为电镀金刚石线，电镀金刚石线目前主要用于晶体硅、蓝宝石等硬脆材料的切割，切割硅片的金刚石线线径通常为50μm-70μm，切割蓝宝石的金刚石线线径通常为180μm-250μm；从线径规格及技术要求上看，硅片切割用的金刚石线线径要求更细，工艺水平要求较高。

青岛高测科技股份有限公司成立于20_年，是一家专业从事于光伏行业的高硬脆特性材料切割装备及切割耗材的研发、生产及销售为主营业务，并致力于为用户提供系统的行业应用解决方案。高测股份具有自动检测控制技术、机械设计技术、高硬脆特性材料切割技术领域积累的核心技术以及强大市场营销能力。

公司发展历程：高测股份的发展历程包括两个阶段。第一阶段：高测股份成立于20_年，前期主营轮胎检测装备业务，后期在20_年掌握金刚线切割业务；第二阶段：在20_年，高测股份将主营重心转移到光伏硅片制造领域，于20_年科创板上市，期间成立子公司拓展光伏装备、耗材相关业务。高测股份积极对金刚线切割业务深入研究，进行技术升级，实现业务转型，立足切割设备、切割耗材领域。随着光伏产业景气度上升，硅片切割需求不断增长，高测股份由设备生产商延伸至切片加工服务领域。20_年在碳化硅领域上市相关产品切割装备，剥离轮胎检测业务，专注于金刚线领域。

公司主要产品：高测股份其中主营产品围绕高硬脆材料切割设备及切割耗材，其中包括光伏切割设备、光伏切割耗材、创新业务（半导体、蓝宝石、磁材）切割设备及耗材、硅片及切割加工服务，主要应用于光伏行业硅片制造环节，实现切割设备、切割耗材、切割服务业务覆盖，并凭借在切割领域的技术优势拓展到创新业务板块。

生产金刚线的工作总结4

金刚线切割通过工艺环节将金刚石微粉固结在高强度母线上形成的线锯，金刚线与被切割物间形成相对高速磨削运动，达到切割的目的。从产业链的视角来看，上游主要为原材料与金刚线设备，原料具体包括镍、金刚石微粉、钢线等；金刚线设备包括工字轮、主电机等设备。中游为金刚线制造环节，包括工艺分类与工艺流程。工艺分类包括树脂金刚线以及电镀金刚线；工艺流程包括镀镍、上砂、水洗等工序。下游为金刚线的应用领域方面，金刚线主要应用于光伏硅片切割、晶体硅切割、蓝宝石与磁性材料切割，其中晶体硅切割包括开方、截断以及硅片切割，硅片切割则采用较细的金刚线。随着切割工艺水平的提高，金刚线朝向细线化、薄片化方向发展。

生产金刚线的工作总结5

总结6月份工作成效与问题，详细破解工作运行过程，分析工作的重点、难点、突破点、迫切点，决定工作开展从以下几个方面开展：

(一)流程再梳理

审度整个管理流程，对所有工作流程存在的漏洞与不足进行完善与修复，扩大流程化管理的覆盖面，确保任何工作都有相应的流程与之匹配，提升工作运行的平顺度;

(二)标准再规范

在流程梳理工作进一步优化的基础上，加强标准化的管理提升，推进标准化管理的深度，用标准来规范流程的管理，有效推动生产科综合管理的运作;

(三)细节在强化

管理过程中，进一步强化细节管理，定性细节管理为生产科工作的操作支柱，尤其是在流程梳理与标准规范方面，实现管理无缝隙、无漏洞，提升综合管理的科学性与严谨性，确保部门内外对生产科工作的进一步认可与支持;

(四)考核再具体

考核工作目的是辅助常规管理的有效运行，为了保证生产科综合管理的全面推进，综合考核工作必须具体到所有管理环节，考核内容具体、考核操作具体，确保考核工作实现真正的管理价值，避免形式主义现象的发生。

生产综合管理是一个反应细节管理、手法管理、流程管理、标准管理的综合过程，生产科将不断努力，并将工作短期目标定为追求“工作流程化、流程标准化、标准文件化、文件显现化”，快速实现生产科综合管理的价值。

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