制造业实习报告

制造业实习报告（精选3篇）

制造业实习报告 篇1

一、实习目的

作为一名财务管理专业的学生，一直以来，我可以说是 一心只读圣贤书，两耳不闻窗外事 ，对于社会实践，我接触的很少，所以在即将走上工作岗位之前，进行这次实习很有必要。总结实习的目的有以下：

1)了解企业类型，了解生产流程，明确生产细节，对财务成本控制及预算与财务管理有了更好的了解，根据企业实际情况制定相应的管理制度。

2)分析实习企业的在生产上和人员管理上存在问题，提出建议，并找出解决问题的可行方案，

3)即将踏入社会的我们，能够通过这个实习来为我从学校走到社会中做个很好的过度，应该以什么样的工作状态去工作，如何与人相处和交流，如何处理突发事件，也希望能够通过这个实习锻炼自己，增强自己的责任感，为人处事的能力，团队合作的精神。进一步认识社会，充实自己。

4)对我自身而言，通过在单位一个月的实习，我可以去系统的了解工作单位;同时通过这段时间的实习，可以找出自己在以后工作的缺失，尽快的充实，提高自身能力，以便更好、更快的适应单位和环境。

二、实习公司简介

(一)成都*有限公司简介

成都*有限公司成立于1997年，注册资金1118万元，总资产5300多万元。主要从事电雕凹印制版，商标、包装设计制作和生产加工PET 、MCPP高档镀铝膜，经销各类软包装材料如CPP、PET、BOPP光膜、珠光膜、尼龙膜等业务。公司于xx年x月x日正式迁入成都现代工业港北区，先后引进德国、美国电雕凹印制版生产线6条，数字化高真空镀铝膜生产线2条，如今已发展成为西南地区产能最大、品质最优、设备最先进的镀铝膜生产企业。

(二)成都*有限公司简介

*公司是专业从事钢质门类产品的规模型生产制造企业，专业生产和销售全钢质标门和非标门以及实木结构室内门产品。始创于20xx年，地处成都市郫县犀浦双林村，占地30余亩，厂房面积约15000平方米。目前公司在职员工260多人，其中：熟练技术工200人左右;资深技术工程师1人，资深模具工程师1人，中高层管理人员10余人。

(三)成都*有限公司简介

成都*有限公司为一家主要生产流延CPP的企业。公司专门生产品包括蒸煮、制袋、卷膜、单双面热封、低温等型号。商品主要用于食品、医药、纸巾包装。

(四)成都*有限公司简介

成都迅*有限公司，地处成都郫县工业港北片区，公司现拥有大型吹塑机数台及一批先进的印刷机、制袋机。拥有职工100余人，其中管理人员20人，全部具有高等专业以上文化程度，技术人员18人，高级技工5人，中级技工17人，初级技工40余人。产品在西南印刷界具有一定市场影响力。

(五)简介

是一家以川菜为主的餐厅，占地约3000平米，现有员工约70人。在当地的川菜市场具有一定影响力，深受顾客喜爱。

三、实习内容

1.了解公司的情况，并对公司管理制度的进行梳理;

2.在公司员工带领下参观企业生产链，了解生产链中生产机械，生产步骤及生产工艺;

3.在车间半成品仓库，清盘和整理半成品，了解公司各产品工艺;

4.了解公司生产管理制度，人员管理制度，财务管理制度，了解公司资金运作情况。

四、实习结果

(一)企业目前存在的主要问题

1.企业部门协调和企业内部控制管理存在问题

公司有些部门之间没有明显的分工，缺乏协作。在生产部的这段时间中，我发现：有时候半成品仓库盘查货物，人手不够的情况下。还在乾盛门业了解到企业财务室被盗的严重情况。

2.员工素质不高，对公司的归属感不强

公司员工人数不多，整体素质不高，高级人才不多，这成为阻碍企业向前发展的障碍。职工素质的高低，关系到企业在激烈的竞争中的胜负，也与当前的机构改革能否顺利进行有直接的关系。市场经济最大的特点是竞争，适者生存，优胜劣汰，职工的素质关系着企业在市场竞争中的胜负。一个企业要长久立于不败之地，拥有大批懂技术、勤奋工作、思想上进的人才是必不可少的条件。在我实习过程中，我发现公司人事管理的相关领导对很多员工辞职的情况视若无睹，没有进行研究调查，不在公司内部找原因，把责任归咎于员工，只是采取新一轮招聘的应对措施。员工辞职频繁，归属感不强已成为公司发展的很大阻碍。

3.激励机制需要加强

该企业的激励机制不合理。员工激励是人力资源管理中最重要的一个组成部分，只有激励了，这个人才能留住，所以激励是企业能否留住员工的一个关键。该公司成立一年多以来，老员工为数不多，人才流失很严重在公司实习过程中，我发现操作工离职率出奇的高，而人力资源管理者面对这种情况却熟视无睹，以继续招人来补充离职人员的空缺。，这是公司的一大损失，对公司的长远发展并不利。该企业的激励机制做的并不到位，以至于员工的工作满意度达不到自己的理想要求，更多的人会把这个地方作为自己的一个起点，锻炼一段时间就走了，人才流失很严重。

4.车间管理非标准化，没有简单的6S管理

该公司是以生产制造为主的企业，生产是公司的灵魂，而从事生产的车间管理对公司有非常重要的意义。由于员工素质不高，公司管理缺失，存在很多物品乱堆乱放、车间不够整洁等问题。该公司虽然存在一些针对性的简单6S管理，但是存在管理意识差、执行度差、思想普及窄等问题，缺乏6S管理的本质，也没有达到6S管理实际效果。

(二)解决对策

1.该制定公司各部门相关职责条例，加强各部门间的沟通协作

加强部门之间的协作应做到：首先明确各部门的定位。以制定岗位职责和管理制度来规范工作流程，提高工作效率。其次，通过采用业务流程作为管理工具，可以大大加强各部门之间的协作;最后，以企业战略目标为牵引，通过绩效管理和激励体系来保证各部门目标的一致性，形成合力以保障企业整体战略目标的实现。加强企业内部安全管理，避免财务室被盗这种情况再次发生。

2.员工素质，把公司的企业文化真正落实

企业文化是指企业在实践中，逐步形成的为全体员工所认同、遵守、带有本企业特色的价值观念，是企业宝贵的精神财富。应该在斗海员工心中树立一种 优胜劣汰 的意识，使他们意识到：在市场经济的环境下，一切领域都充满着竞争，优胜劣汰，是不以人的意志为转移的规律，只有树立竞争意识，才能在竞争中不断使自己取得进步、赢得主动，而提高自身素质是劳动谋生、增强竞争力的重要手段。 把企业文化落到实处，领导层要其带头作用。领导层要增强领导能力，不断的提高自己的自身素质，提高自己的领导能力和决策能力，带领企业克服未知的一切的难题。领导者在领导班子具有一定的影响力、号召力和凝聚力，对决策能力有很大影响。领导要严于律己，做出表率，提高自己的创新能力，有前瞻性，对员工推行企业的文化，让他们认可，以提高企业的凝聚力。

3.加强激励

公司针对每天或每月的工作重点，进行考核和评比后，会用一定的物质激励、精神激励、荣誉激励或工作激励等方式来激励员工.物质激励：包括奖品、奖金、旅游和晋升等等。这些激励方式由于运用得当，大大激发了员工的劳动热情。精神激励：包括领导激励、榜样激励、表扬激励等，这在公司都发挥了巨大的激励作用。荣誉激励：公司员工在本职工作中如果做出重大成绩，公司会对其进行表扬和鼓励，在公司内公开表彰，宣传他们的成绩，使他们受到同事的尊敬和爱戴;对于他们分别授予不同层次的荣誉称号，如 销售领袖 和 金钥匙标兵 等等，从而来激励他们为公司做出更大的贡献。工作激励：在工作安排上，公司分配给员工带有挑战性、创新性的工作，并采取有效措施来提高他们的积极性。公司员工本身就带有强烈的成就感，他们希望在工作中做出不凡的成就。而要求分配带有挑战性和创新性的工作，正是他们迫切的愿望。因此，在公司，工作激励被频繁使用，正是因为其具有物质激励和精神激励不可替代的特点产生的作用有效而持久。

五、实验总结

面对即将踏入的社会，我很高兴，因为我要到那个向往已久的社会工作，我终于可以在这个巨大的舞台上展现自我，我可以服务国家。但是我有时候又害怕又胆怯，社会与校园是完全不同的两个世界,也许我们不能完全立刻适应这激烈残酷的社会。这次实习，是我从学生向职场人员转变的过渡带，它使我更加容易的去适应即将来临的社会职场。在此次实习过程中我了解了制造型企业的生产流程生产工艺，了解他们在生产管理、库存商品管理、人员管理上的方法。

在实习过程中，我还深深的体会到：

1)扎实的专业知识是你提高工作水平的坚实基础。在学校学习专业知识时,可能感觉枯燥无味,但当你工作以后,你才会发现专业知识是多么的重要。

2)不但有良好的工作态度,而且要有很好的表现力。中国有句俗语: 踏踏实实做人,老老实实做事. 在今天,只是老老实实,勤勤恳恳做事是不够的,你还要学会适时地,恰当地表现自己.让领导知道你做了什么,让领导知道你的存在是必要的!这样你才有发展的可能,别人才会认可你,承认你!

3)团结协作,善于沟通.团结协作指的是部门内部。你这个部门肯定不止你一个人,你若想把本部门的事做的出色,那你必须把部门成员团结起来,发挥集体的力量,那样才能事半功倍。善于沟通是指部门之间.任何一个公司都是由众多部门组成的.部门之间的沟通是必要的也是必须的。

现在发现自身的不足，我觉得并不晚，这次实习，我学到了很多学校学不到的东西，也明白了何谓工作，我相信：通过不断地完善自身，在未来我会做的很好。

制造业实习报告 篇2

在S1工厂为期三个月的实习即将结束了，这三个月对我来说是辛酸的三个月，是充实的三个月，是幸福的三个月，同时也是最难忘的三个月。接下来是对于这三个月的感想、体会和总结。 还记得刚来北京时的冲动与欢喜，还记得军训归来，对未来工作与生活的无限期待的心情和来到了我们京东方视讯科技有限公司的S1工厂时的那种落差与失望，还记得在那份与自己规划完全不同的合同上签上自己名字时的那种无助与迷茫，从那时起我就像一只失航的小鱼船在大海上随波飘荡。接下来的时间里就是各种关于安全、礼仪、规范类的培训，有关各个部门的不知所云的报告，还有就是几次和公司领导的见面会。通过一两周时间的培训和与领导的沟通，我开始对我们公司和工厂有了初步的认识和了解，对我们公司未来发展充满了信心，也和自己说好在此好好学习，不断的提高自己和完善自己，好好工作，借助公司的平台来体现自己的价值。

接下来就是我辛酸、充实、幸福的三个月产线实习了。在这个期间在前段我拉过老化车，插过电源线、panel延长线，锁过螺丝，搜过台;在测试段我测试过HDMI接口和SCART接口，擦过屏;在后端我套过PE袋，封过PE袋，装过机，折过纸箱，传过提手，贴过标签。最后定于L1线后段，主要负责纸箱加工。

辛酸的三个月：开始上线，就开始了连着两个月的每天早七点二十班车走，晚九点到寝室的辛苦工作生活，每天折纸箱折到手抽筋，每天新伤口毫无顾忌的压在旧伤口上，每天为供不上纸箱而紧张的不行，每天期盼着吃饭和下班，就这样盼到了现在，就这样我不知不觉的折了两三万的纸箱，贴了成倍成倍的各类标签。累呀，那是真的累，不单是身体上的累，由于对工作意义和前途的不确定，导致心也累。这个期间一起来的几个同事不愿再坚持，选择了放弃，我不知道他们的选择是否正确，但我能理解，我祝福他们，兄弟们你们辛苦了，祝你们以后工作顺利。我决定留下。

充实的三个月：决定留下，选择坚持那是基于对产线实习有了自己新的认识，对未来工作生活有了调整和新的规划之后做出来的决定。我要通过产线实习的机会来了解一个代工企业的发展方向，了解我们公司的目前的发展现状，了解我们部门在公司的位置，了解我以后工作的方向和工作的意义以及工作所需的各种能力，最后通过这段时间努力提高自己，让自己能胜任工作，提高部门业绩，推动公司发展，体现自身价值。有这样的认识后我的实习变的很充实，通过带领线工和我一起加工纸箱，来提高自己的组织与领导能力，通过与其他部门同仁交流来了解各部门的职能与工厂的组织架构，有机会就好各个层次的人交流来提高自己的沟通与表达能力。怀着学习的心态，度过产线实习三个月令我感到很充实。

幸福的三个月：应该是幸福的，就像军训时团长说的，痛并快乐着，而我是苦并幸福着。再辛苦的实习，想着有那么多坚强的面孔，还有什么苦的。这三个月中的每张笑脸，都给我力量，鼓励我坚强。在这三个月的实习期间，我们相识相知，都是一群怀揣理想之人，与他们一起奋斗也是件值得庆幸的事。还应该感谢的就是产线上认识的这帮兄弟们，是他们兄弟般的情谊让我很快调整自己，融入集体，度过快乐的实习期;还要感谢我的段长王永昌和主管王健健，是他们在我最困难最动摇的时候，给了我鼓励，给了我坚定的信心;还要感谢各个部门的领导在这个期间对我们的工作与生活帮助。不为别的就是认识这帮兄弟，这帮知心的朋友也是件很幸福的事。

三个月很长，但他又转眼间过去了，这三个月让我对自己有了新的规划与定位，也坚定了信心，虽然可能进步不多，但是一个很好的过渡期，让我对即将进入部门工作充满了期待和信心。相信进部门后我会有更好的表现，发挥自己的作用，为公司做出应有的贡献。

制造业实习报告 篇3

我实习的第四站是制造部，按照实习计划，在此站我主要学习车间的流程，包括零部件的周转，了解各种成本项目的耗费情况，具体到水、电、气、煤、各种辅料如何耗费，如何来控制的以及废品清理的及时性和规范性。通过在制造的实习，我了解了很多有关的制造行业的知识，为我以后在财务工作打下了基础，根据实习情况，我将实习感受汇报如下：

一、实习情况

制造，也即将原材料加工成成品的过程。从某种程度上说，制造部应该是仓储部和销售部之间的桥梁，仓储部通过采购原材料，经过制造部的加工成形，检验合格，最后有销售部对外出售。我是6月28日进入制造部，由于制造部本身就是对产品的组装加工，故让我分别在各个线上实习2天，了解一下大致的流程并熟悉里面的一些工艺。首先我是到了冲焊线，从冲焊线的宣传栏上我了解到了PM的含义：自主保全，也即：自己动手、主动维护、保障质量、全员参与。随即我先大致围绕着冲焊线转了一下，主要流程为：壳体的冲孔，壳体的清洗，压簧支架焊接，继电器支架焊接，机脚焊接，三管钎焊，下壳最终清洗;上壳焊接，最终清洗，密封接线柱的焊接。经过我的观察，发现有些壳体需要焊接，有些事不需要的，听李线长一说，我才明白，ED系列的壳体需要焊接，EH/ET系列的则不需要焊接，是厂家处理好的。清洗完毕或焊接完成的半成品下发零部件转序卡，主要标示零件的名称、数量、型号、日期，质检员签字等内容，将处理的零部件拉往总装以作标示。接下来我就仔细的对每个焊接进行了解，通过了解我知道，焊接的每个步骤都看似很简单，但是在焊接的过程中还是会有这样那样的报废，除了新手的原因，还有一部分就是老员工，太过自信造成的。查看过程中，有些事情就和我在仓库中学习到的东西衔接上了，如：根据生产计划对物料的发放和控制问题，转产问题以及如何处理等，充分说明了流程同流程之间的联系性。 随后，我又去机加工线进行实习，机加工线主要是对曲轴、活塞、阀板、气缸座等的处理和清洗，如对阀板的处理：测量高、去毛坯、清洗、磨平、清洗孔、清洗面、送总装;对曲轴和活塞的处理，首先要无芯磨、磷化，然后抛光，最后进行清洗，其中为了减少加工费，曲轴我们会购买一些半成品，并对其进行加工使用。经过进一步了解，清洗所使用的脱脂剂、清洗剂、防锈剂、除锈剂、磷化剂以及其他工序使用的焊丝、涂料等均属于辅助材料，在使用时通过仓库和调度进行调拨，经过审核，从仓库调入车间，然后相关生产线根据生产工艺，调整辅料的使用，并及时控制其浓度。

接下来，我又去总装进行实习，刚进总装，给我的感觉就是比较凉快，其实这主要是因为装配要在一定的温度下进行才行，以保证产品的质量。总装主要工作就是对冲焊线、机加工线处理的零部件等的进行组装，在这里，一台完整的压缩机基本上成型。由于实习完我去财务工作，在进行成本的处理时一定会用到某些零部件的数量、型号等知识，故这一站的学习相比其他环节更为重要。穿上鞋套，跟着线长我又对组装的整个流程进行了熟悉，由于在研究院实习的过程中，我曾跟着研究人员做过样机的组装，所以这次在程序的认识上应该还是比较得心应手，接下来就是在每个细节上去真正的明白，于是我对线长说： 你先忙吧，我看看，有什么不懂的我再去问你。 于是，我顺着生产线上的每个工序一一学习，从最初气缸座中曲轴面、活塞面的打磨，到转子、定子的组装，到最后上下壳的处理，应该说每个环节所做的都有每个环节的意义，并且对检验的要求也是比较高的，这样保证了产品的质量，如：对消音器组件进行漏气的检验，对阀板垫片的检查选择等。假如有需要更改的工艺，研究院会下发工艺文件更改通知单，经过审核，由总装在组装的时候进行更改。这这一环节，我算是真正地认识了压缩机内部的零部件和每个零部件的数量，以及如何进行组装，我想这对我以后的工作是至关重要的。

接下来就是焊凃线和成品线，也即组装完需要对其进行焊接和涂色，并进行注油最终检验，这一过程就是最终过程，这两个流程下来的产品就是要绝对的保证质量。从这两个线上我了解到了相关流程：壳体焊接，装密封充气接头，充高压气，泄露试验，补焊，盖胶塞，浸漆，取塞，插抽真空管，补漆，抽拔真空管，充氮气;注机油，性能检测，插胶塞，充氮气，外观检查，贴铭牌，按检印，承重，打包。组装完毕后，因为焊接，外观或性能不良的原因可能要下线，对其进行解体，此时，需要开具不合格品处理单，经过质保部、研究院复检进行确认，后经三包解体室对其进行解体处理，K3系统即做压机由车间仓到三包解体仓的处理。

对冲焊线、机加工线、总装线中下线的废品，进行工废和料废的区分，并及时清理，具体流程如下：对下线的产品先进行维修，无法维修的开具不合格品处理申请单，载明数量并对工费、料费进行区分，经巡检进行检查确认后放置在废品区，并加附标示卡，说明不能使用的原因。如果是工费，申请单分别由财务、制造、仓库保管，退料员在K3上将物料由车间仓转入废品仓，并拉到仓库指定位置进行变卖处理;如果是料费，申请单分别由采购、制造、仓库保管，退料员在K3上由车间仓调入退料仓(红字生产调拨单)，并生成退料通知单，由采购人员将仓库中的废料进行退供应商处理。

另外，车间的安全问题也是公司的大事，操作不慎、不注意防范等原因都会构成不安全因素。为此，领导们特别注重安全管理，安全生产问题，成立了安全责任小组，对车间的安全隐患(如：电线，设备性能，员工着装等)进行不定期的检查，并要求及时整改，以防止不安全事故发生;对水、电、煤等的使用每天会记录相应的数值，填列设备故障统计表、温湿度记录表、空压机值班记录表、水量电量记录表等，等月底统一进行上报处理;实习过程中，我还帮助车间做一些简单的工作，如：数据的统计，零部件的搬运，部分文件的整理等，我想活不重，但是这个过程会帮助我尽快适应公司，加深对制造业的认识。

二、实习感想

在制造部的实习过程中，我了解制造业的一些情况以及工艺知识在机械制造中的应用，并意识流水线看似简单，调度却不是那么简单的事，任何一点都不能出错，否则影响的将是整条线的工作，而要想不出错，就要有良好的专业技能以及专注程度，这对我以后的工作是一个引导，正如木桶效应一样，真正决定木桶容量的不是最高的那块板子，而是最低的那一块。另外我还感觉到，学习是永无止境的，你不可能精通每一行，正如这制造部干的活，假如让我干，我一时还真可能难以下手，哪里都有要学习的东西，观念是要善于发现，善于思考。还有就是要培养安全意识，不管是制造业还是其他行业，安全第一是永恒的话题，防范安全事故的发生对没一个人都至关重要。最后就是作为公司中的一员，部门的一员，不可能有人时时刻刻看着你，这时就需要我们把公司的利益当成自己的事情，以主人翁的态度去面对每一件事，把细节做好，这样公司再应对瞬息变化的市场中才会更快更稳的发展，员工才能给自己一个满意的答复。

三、发现问题以及个人建议

实习过程中，整个流程比较规范，但是我个人感觉还有一些不足的地方，现将自己的发现问题以及建议阐述如下：

1、周转筐问题：冲焊线、清洗机加工线等使用供应商的筐，并且本公司的筐和供应商的筐有折叠放一起的现象。

个人建议：供应商的筐和公司的筐分开摆放，存放物料使用自己的筐，严禁使用供应商的筐存放自己的零部件。

2、排放问题：对壳体处理后，在履行带上排放凌乱;总装中处理后的曲轴摆放凌乱。

个人建议：对壳体处理后不要摔扔，保持壳体排放整齐;严格丢员工进行管理，保证零部件整体美观性。

3、固定资产标签问题：由于平时不注意爱护，固定资产标示牌有些已经毁坏分辨不清(如：冲孔机)。

个人建议：更换新的标示牌，但要注意材料的选取，可以使用较硬的材料制作。

4、员工问题：总装中员工有穿鞋露脚后跟现象;各个线上在工作时有边工作边玩手机的现象，工作疏忽就可能会造成不安全事故的发生。

个人建议：坚强对员工的培训树立安全意识，并适当实行惩罚制度。

5、鞋套问题：进总装，带鞋套。但是还是在领导不检查时没有按照规定行使，有一方面的原因就是找鞋套比较麻烦。

个人建议：在门口的小盒处放置部分鞋套，方便更换，并加标识语：可重复使用。

6、工序进行中的问题：注入机油时用力过猛，机油溅到地面现象，造成浪费;检查消音器时没有严格按照要求，有未检或盲检现象;焊涂线上充氮气时有未充现象;进行焊涂线前密封接线柱有未加盖现象;工序过程中对零部件存在野蛮操作现象。以上看起来不是什么大事，但是时间一长就会出现问题，最终造成压机质量下降。

个人建议：加强员工培训，树立主人翁意识;制定惩罚措施，杜绝不良操作和野蛮操作。

以上是我的个人观点，由于自己水平、时间有限，提出的问题建议有些不周全或者不正确，不足之处敬请指正。

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