2023-07-05
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2023-06-18
2023-06-29
2023-03-19
更新时间：2024-03-01 09:27:59 发布时间：24小时内 作者：文/会员上传 下载docx
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实习地点：
实习目的：
了解纺织机械生产的现况及重工机械生产的基本工艺流程；通过工程实习，使自己巩固、印证、加深、扩大已学过的基础理论和部分专业知识；了解和掌握本专业基本的生产实际知识，为后续专业课程的学习打下基础。同时也了解工厂的组织情况，管理方法及生产车间和有关科室的关系，使学生对工厂组织管理机构有一初步认识。
工厂简介：
xx纺织机械厂座落在中国河南省省会xx市北城市主要交通干道上，全厂占地70余万平方米，航空、铁路、公路交通运输均十分便利，厂区有直达铁路专用线。
xx纺织机械厂建于19xx年，是中国纺织机械（集团）有限公司最大的直属骨干企业和出口基地之一，国家xxx863xxx高技术计划CIMS（计算机集成制造系统）技术应用工厂，企业信誉等级为AAA级（特一级）。现有职工7000余人，其中工程技术人员10%，具有大中专以上学历的职工约占20%。固定资产原值亿元人民币，拥有各类设备2700多台，其中金属切削机床近700台，锻压设备120多台。具有世界先进水平的多功能机械加工及测试手段，初步建立起了以机械加工FMS柔性加工系统，加工中心等构成的数控机床加工体系，以钣金FMS生产线为中心构成的数控钣金加工体系等五大硬件体系。还有CAD、CAPP、CAM、MRP-2等广泛用于辅助生产、技术、经营管理的计算机体系。
xx纺织机械厂充分利用雄厚的技术力量和先进的加工设备，广泛开拓非纺机市场，为交通、电子、石油化工、邮电、军工等行业生产了优良的配套设备。
实习内容：
xx纺织机械厂给人的感觉是比较古老陈旧的感觉，但是它还是散发着工厂应有的气息。我们进入数控加工中心看到一些进口设备，比如说柔性加工中心，它由横竖刀头组成，拥有许多道具孔，围成一圈，这样就组成一个刀具库，计算机可以根据程序从刀具库自动调用所需刀具，方便换刀。而且工件在加工中心上经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能，依次加工中心完成工件几个面上多工序的加工。并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高。
龙门式加工中心由机械臂左右移动往复式加工来完成加工任务。貌似是仿制德国的产品，而且还是经过改进的。钣金柔性制造系统拥有立体仓库，里面放了许多原材料，设备根据程序要求自动取料。而且它拥有两个机械臂，这是为了方便将流程分段。数控直角剪板机改变了陈旧的先剪切后冲孔的落后的生产方式，并以全新的先冲孔后剪切的加工，从而引发了板材加工工艺上的一场革新，实现板材加工自动化，使与其配套的数控冲床的生产量成倍的增长。校正钢板压机是压制五金产品、胶合板、刨花板等生产中的重要设备之一，其工作循环一般为：快进→加压→快退，有的增加了保压环节，为了提高生产效率，实现空行程时的快速移动，加压时的慢速稳定加压，在快进时需要的流量很大，加压时需要的流量很小，不仅液压机，许多诸如机床类的液压系统也是基于上述工作循环，为实现这一工作循环，在设计液压系统时，通常需要用到调速回路。激光切割机是主要用于将板材切割成所需形状工件的激光加工机床，是利用激光束的热能实现切割的设备。所谓激光切割就是将激光束照射到工件表面时释放的能量来使工件融化并蒸发，以达到切割和雕刻的目的，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的切割工艺设备。在冷作分厂中厚板加工中心，我们还看到了大型激光切割机。在冷作分厂钣金加工中心，我们参观了美国复合冲，三点折边机，这些设备都是小批量生产设备，人为操控。
实习总结：
实习地点：绍兴第二印染厂、杭州喜得宝丝绸印染集团
实习内容：参观企业、工厂
实习时间：20xx年2月21日——20xx年2月22日
报告编写：@@@
编写日期：20xx年2月24日
20xx年2月21日——20xx年2月22日，我们在王老师和张老师的带领下，参观了绍兴第二印染厂和喜得宝集团有限公司。经过对工厂、车间的亲身走访，我对所学的专业有了进一步的了解;使我初步了解印染厂加工的常见纺织品;同时，我们的领队老师也给我们讲解了许多染整加工中的工艺流程及特定过程中所需的工艺条件、基本设备。通过这次使我不但增强了理论水平，还要提高了我运用理论知识去解决实际的生产的问题的能力。
实习完毕后，我又搜索和查阅了相关的资料，加深了对专业知识的了解，并具体了解了几类纺织品的染整工艺加工过程，初步理解了轧染的基本工艺流程。下面我就举棉织物和涤棉混纺织物的轧染加工两例进行分析。
织物染色基本工艺
织物的染色方法主要分浸染和轧染。浸染是将织物浸渍于染液中，而使染料逐渐上染织物的方法，它适用于小批量多品种染色。绳状染色、卷染都属于此范畴。轧染是先把织物浸渍于染液中，然后使织物通过轧辊，把染液均匀轧入织物内部，再经汽蒸或热熔等处理的染色方法，它适用于大批量织物的染色。染色是在一定温度、时间、PH值和所需染色助剂等条件下进行的。用于棉织物染色的染料主要有直接染料、活性染料，还原染料、可溶性还原染料、不溶性偶氨染料、硫化染料等。
绍兴第二印染厂主要是对棉麻、粘胶织物的染色以轧染为主，而杭州喜得宝丝绸印染集团主要是对真丝织物的染色以浸染为主。
棉织物和涤棉混纺织物的轧染加工
连续轧染一般分为练漂、染色、印花、整装四个主要生产车间。
一、基本设备：
练漂设备(前处理)：烧毛机(气体烧毛机、铜板烧毛机)、煮练机(平幅、绳状)、氧漂机、氯漂机、丝光机。
染色设备：热熔染色机、卷染机、红外打底机、显色皂洗机。
实习时间：20xx年10月8日至20_年10月11日
实习地点：高阳宏润纺织有限公司
实习内容: 参观工艺流程、工厂设备，实践了解工艺过程，聆听业内专业人士的成长经历
宏润纺织有限公司：
人员配备：现拥有员工1200余名，由2名高级工艺师带领8名工艺员组成独立的工艺设计室，电脑编程人员8名、打版人员20名、QC人员10名、营销业务员15名，技术力量雄厚。具有一支拥有多年针织经验的管理队伍，中层以上管理人员15名。
全自动车间：
德国STOLL多针距电脑提花横机96台，其中针530HP型24台，适用范围7G------14G;针502型36台，适用范围7G------14G;针530HP型18台，适用范围;E3针520C型18台，适用范围3G。
宁波裕人生产的慈星牌电脑横机共计94台，其中12针62台，7针30台，日生产能力达到1900件。
半自动车间：
福建红旗生产的红旗马牌半自动横机共计856台，其中针93台，5针93台，7针156台，9针30台，12针432台，14针52台，另配有9针红旗马机板70套，附件机12台、门襟机7台，并备有针、7针、针、12针手编机220台。日生产能力达到8000件。
缝合车间：
台湾缝神生产的星发民牌缝盘机共计535台，其中6针50台，8针100台，10针65台，12针40台，14针60台，16针180台，18针10台，20针30台。另配有高速缝合机若干台，以及4条手缝生产线。套口工人达到320名，日生产能力为4500件。
后整车间：
江苏海狮机械集团生产的海狮牌洗涤设备共计15台：工业洗衣机5台、加盖脱水机4台、自动干衣机7台。石家庄华茂代理的真空吸风平烫台设备共计48套。烫台48套，烫斗48个。日本重机原厂缝纫设备共计24台：电脑平车30台，电子钉扣机5台，机械钉扣机1台，电子锁眼机4台，机械锁眼机2台，包缝机4台，绷缝机3台，高速埋夹车1台。另配有上海高精检针机2台，以及8条检查生产线，2条包装生产线。洗水工人10名，烫衣工人40名，车唛工人40名，查补工人140名。后整车间总人数达到230名，日生产能力为5500件。
目前年综合生产能力为150万件毛衫。
工艺流程：
毛仓 编织 套口 后道 会计收钱
检查纱支数
毛仓 颜色 检测
落筒到毛
复件板
编织 产前样会议
套口(缝盘) 查缝
检查手工(照灯、修补)
洗水 脱水 干衣
平车 初查 补衣 复查 补衣 后道
烫衣 总查看表面 补衣
包装 装箱单
在宏润针织厂参观学习的三天时间里，让我对针织行业有了大概的了解。针织业作为制造业的其中一员，浓缩了制造业的普遍特点：以产品为中心来组织运作，而且更兼具了劳动密集型工业的生产运作方式：工人的劳动是价值的来源。而且宏润针织厂的生产是贴牌(OEM)生产，外商来样，企业按样版生产，所以，在这里还学到了一些国际贸易的知识。
宏润的生产车间给人舒适的感觉：宽敞明亮，每个生产区之间、每台设备之间都隔开一定间隔，并装有“简易空调”(一种降温设备，即使是盛夏，室温也保持在二十几度)。这都是为了符合外商的要求——保障工人的基本权益。
该厂的生产运作流程，首先从辅助车间开始，然后转到生产车间进行生产，最后回到辅助车间进行最后工序。当然，这只是正常情况下，大致而言的。
具体地介绍一下生产流程，首先是接订单。然后制衣厂的设计人员会根据客户带来的衣服样版，用电脑排版(考虑该如何制衣样，用料才最少)，试制一件，根据试制过程中得出的方法结论，制出工艺技术图，以该图与客人商量、协商修改，当客人满意后，这份工艺技术图就定下来，不许再变动，成为该厂的“天书”、“圣旨”。接着就根据要求采购材料，材料五花八门，大至布匹，小至小配饰(如钉状的纽扣)。布匹运来后就要验布，这叫做“先前Q”。然后合格布匹送到裁剪间用电动剪刀根据衣样剪裁成衣服不同部分，再对这些“细块”进行“查片”，即是“前Q”。“查片”合格的“细块”送到生产车间开始主要的生产，期间要经过几次“中Q”。生产完成后就到后整部门，即进行剪线、整烫、包装工序，期间要经过后Q，合格的就进仓库，等待客户派人到厂进行最后验货。验货合格的，就可以签放行条，运输、交货。
所有工序中，工艺设计是全厂最最核心、要求最高的部分，而三者相互独立，相互联系、相互牵连(见下图)。QC品质检验与车间生产关系更表现为：车间生产过程中每到一个阶段都需要QC。该厂将很大精力放在了QC上，对质量要求很高，可见在其竞争策略中，产品质量居于首位。这样做十分现实也是可行的。由于该厂做OEM，不必担心供应链(制衣业已经成熟，有充足的供应)、库存管理(参观中发现库存量不大)和产品销售问题，所以他有大量精力投放在QC上，只要在成本许可范围内，将质量做到最好，就不需要担心其他问题了。
实习报告
实习性质：毕业实习
实习目的：通过办公实习了解纺织行业及其营销运作状况，在此基础上把所学的纺织理论知
识与工作实习密切联系起来，培养实际工作操作能力与分析思考能力，以达到学以致用，并积累一定的社会处世经验。
实习时间：——
实习地点：天津市西青区王稳庄镇西兰坨村
实习公司：天津市天织纺印染有限公司
实习总结：
今年x月x日开始，我正式走进天织纺印染公司开始了实习工作。由于我是应届毕业生,本身对企业的经营方式等方面都很陌生,公司让我们的区经理刘总带我学习,以师傅带徒弟的方式，指导我的日常实习。在刘总的热心指导下，我依次对公司的基本产品、产业结构、信息化实施进行了了解,并积极参与相关工作，注意把书本上学到的纺织理论知识以及印染相关知识对照实际工作，用理论知识加深对实际工作的认识，用实习验证大学所学确实有用。以双重身份完成了学习与工作两重任务。跟公司同事一样上下班，协助同事完成部门工作；以学生身份虚心学习，努力汲取实习知识。我心里明白我要以良好的工作态度以及较强的工作能力和勤奋好学来适应公司的工作,完成公司的任务。简短的实习生活，既紧张，又新奇，收获也很多。通过实习，使我对企业的生产、管理工作以及发展前景有了深层次的感性与理性的认识。,我有幸到天织纺印染有限公司进行了为期30天的实习，在这一个多月的实习中我学到了很多在课堂上和书本上根本就学不到的知识,受益匪浅。现在我就对这30天的实习做一个工作小结。
实习感想
回顾这两周的实习工作，感触很深，收获颇丰。这两周在领导和老师们的悉心关怀和指导下，通过我自身的不懈努力，我学到了人生难得的经验和社会见识，下面我将从以下几个方面总结这段时间自己的感受。
一、努力学习，注重实践，不断提高自身素养和工作能力
始终把学习作为获得新知、掌握方法、提高能力、解决问题的一条重要途径和方法，切实做到用理论武装头脑、指导实践、推动工作。思想上积极进取，积极的把自己现有的知识用于社会实践中，在实践中也才能检验知识的有用性。所以在这一个月的实习工作中给我最大的感触就是我们在学校学到了很多的理论知识，但很少用于社会实践中，这样理论和实践就大大的脱节了，以至于在以后的学习和生活中找不到方向。同时在工作中不断的学习也是弥补自己的不足的有效方式。社会在变化，人也在变化，所以你一天不学习，你就会落后。通过这两周的实习，并结合江西六国化工的实际情况，认真学习厂区的各工段工艺流程、管理制度和工作条例，使工作中的困难有了最有力地解决武器。通过这些工段流程的学习使我进一步加深了对各项工作的理解，可以求真务实的开展各项工作。
二、围绕中心，突出重点，尽心尽力结合实际
在各项工作中我都本着认真负责的态度去对待每项工作。虽然开始由于经验不足和认识不够，觉得硫基肥车间的工艺太过复杂摸不到头脑，但我迅速从自身出发寻找原因，和同学交流，认识到自己的不足，以至于迅速的转变自己的角色。为使自己尽快熟悉工艺流程，进入角色，我一方面抓紧时间查看相关资料，熟悉自己的工作职责，另一方面我虚心向带队的师傅、同同学请教使自己对厂区、工段车间的情况有了一个比较全面、系统的认识和了解。
梦集团有限公司(简称中国·梦集团)创建于1981年(前身系余新针织厂)，经过30多年的打拼，至今发展成为拥有总资产亿元，员工20_余名，占地面积20万平方米的规模型企业。公司主要从事丝、棉、麻、化纤及混纺针织系列面料和服装的生产。主要产品有真丝(绢丝)、纯棉、羊绒、化纤及混纺等，年面料生产能力120_余吨、针织服装750余万件，形成圆机系列和横机系列两大类别，产品销售的国际市场主要有美国、欧洲、日本、台湾、香港等国家和地区。
集团公司内设职能部门：总裁办、财务部、事务部、人力部;下属生产经营单位：面料事业部、服装事业部、梦毛衣公司、梦路公司、梦进出口公司、梦恒泰置业公司等，承担着针织坯布的织造、染整、服装的一条龙生产。
梦高度重视品牌建设，大力开展品牌建设活动，先后荣获浙江省名牌产品、浙江省著名商标，浙江省知名商号、浙江出口名牌等荣誉称号。集团旗下市梦织造有限公司在20_年就被认定为国家级高新技术企业。“梦”商标被认定为中国驰名商标，公司还荣获浙江省科技进步和浙江省诚信示范企业等称号，先后获得过浙江省科技型中小企业、浙江省清洁生产阶段性成果企业、市科学技术进步二等奖等诸多荣誉。目前，梦正在从OEM模式向ODM和OBM模式转变，注重以自主创新为引领的面料核心技术研发，拥有专门的情报收集和信息处理部门，在市场信息的指导下，充分应用最新技术，根据来样加工需求和特定客户需求进行新品开发，通过价值创新、技术创新和功能创新，让梦面料始终走在业界前列，确保实现采购商的价值最大化。
以自主研发占领创新高地，成立专业的研发中心，收罗全球时尚资讯，并有专门的情报收集和信息处理部门，在市场信息的指导下，开展有效的面料研发，充分满足来样加工需求和特定客户需求。梦，强化校企合作，走产学研联合道路，先后与学院、上海东华大学、浙江理工大学等高校建立技术合作关系，建立了产学研合作基地，打造中国最具影响力的面料研究机构。
通过校企合作模式，梦成功研发出诸多具有核心自主知识产权的实用新型专利。梦，每年投入1000多万元以上进行技术改造，主动参与环保技术的发展与推广，努力减少生产活动各个环节对环境造成的污染，降低能耗，节约资源，同时研发低碳节能、无有害物质、可循环利用的环保面料，使用生物可降解纤维材料，成就了梦面料的健康环保品质。 百舸争流，千帆竞发。未来，随着全球经济一体化的深入，梦集团将迎来更高水平、更加激烈的竞争环境。站在新的历史起点上，梦人始终坚定发展信念，以“中国制造”为发展根基，以“中国创造”为发展动力，以敢于探索的志气、敢为人先的锐气，朝着百年梦的宏伟目标阔步前行。
生产工艺流程：原纱进厂→原料检验→准备工程→针织工程→成衣工程→成品检验→包装入库
1. 原料检验 原纱原料进厂入库后，由测试化验部门及时抽取试样，对纱支的标定线密度、条干均匀度等项目进行检验，符合要求方能投产使用。原料的线密度数偏差、条干均匀度、回潮率和色牢度，直接影响产品的质量。因此，对原料进行检验，发现问题，可及时修订工艺，采取技术措施防止影响成品的质量。
2. 准备工程 进厂的原纱大都为绞纱形式，须经过络纱工序，使之成为适宜针织横机编结的卷装。编结后的半成品衣片经检验进入成衣工序。成衣车间按工艺要求进行机械或手工缝合，根据产品特点，成衣工序还包括拉毛、缩绒及绣花等修饰工序。最后经过检验、熨烫定型、复测整理、分等包装入库。送到针织厂的各种原纱，大都是绞纱形式，不能直接在针织机上进行编结加工;同时在这些纱线上还存在着各种疵点和杂质将影响编结的质量和产量。
因此，准备工序的目的是将绞纱绕成筒装形式，以适应编织生产中纱线退绕的需要;清除原纱表面的疵点和杂质，对原纱进行加腊处理使之柔软光滑;根据工艺要求对原纱作加捻、并股处理以提高原纱牢度和增加毛织物厚度。络纱时应尽量保持原纱的弹性和延伸性，要求张力均匀，退绕顺利。
3.针织织造设备、类型及织物检验 针织织造是针织生产的主要工序，其编结机械有横机和圆机两种。由于横机相对具有较多优点，如可用增减针数的手段来编织与人体相适应的衣片，不需通过裁剪就可成衣，既节约原料又减少工序，花型变化多，翻改品种方便等。圆机具有速度快、产量高的特点。横机上生产的衣片下机后，必须经过逐片检验符合要求才能进入成衣工序。衣片检验的内容有衣片的规格，单片重量及外观质量，外观质量包括漏针、花针、豁边单丝等。检验衣片的密度、规格应待衣片充分回缩后方可进行。衣片在编结过程中，受穿线板、挂锤等的纵向拉伸，加之编结时的张力，使下机后衣片的密度、各部位尺寸与成品实际要求有较大差异，因此下机后锤子的衣片，经过静置一定时间后，不再回缩才可反映实际密度、规格。但是这种自然回缩的办法时间较长，实际操作中往往采取各种外界加压法，如团缩、掼缩、卷缩等方法来使衣片快速回缩。
4.成衣工序及流程 针织物采用缝合方法来连接衣衫的领、袖、前后身以及钮扣、口袋等辅助材料，有的还用湿整理方法、绣花的方法来修饰，使成衣具有一定的风格和特色。成衣的一般工艺流程为：缝纫拼片→半成品检验→缩绒→锁眼钉扣→熨烫定型→成衣检验。
梦集团是一家大型的公司，旗下有很多子公司：市梦织造有限公司、市迪染整有限公司、市梦服装有限公司、市梦毛衣有限公司等。该公司产品种类繁多，业务广，环境也好，食堂里蛋糕传来的香味让同学们都感觉到了饿感，确实不错。该公司为我们讲解的员工们都很耐心热情，让我们觉得到这里就像是在旅游一样。
浙江华纺织有限公司是一家中外合资的集设计、生产、销售、贸易为一体的大型综合性纺织企业，坐落于浙江省经济开发区城北路1888号。公司占地面积8万多平方米，注册资金800万美元，拥有员工1000余人，下属公司有华纺织进出口股份有限公司，蓝天纺织有限公司和蓝天纺织品销售有限公司。浙江华是一家专业生产亚麻混纺纱线，各类混纺纱线，半精纺纱线，各类股线的生产型企业，年纺纱10000多吨，产品系列众多，种类齐全，还可根据客户需要设计不同品种，深受客户青睐。现公司已发展成为拥有专业生产混纺纱设备10万锭和半精纺针织纺纱设备1万锭，该公司根据当今针织企业发展，现已开发出优质亚麻纱、山羊绒、兔绒、蚕丝、羊毛为主要材料，配以棉、粘胶、锦纶，腈纶等各种天然和化学原料，任意组配纺纱生产出4Nm~100Nm各种纯纺和混纺色纱。
该公司拥有先进的丰田7A710喷气织机100台，喷水织机150台。主要生产以棉和化纤为主的各类弹力布、灯心条、帆布、直(横)贡、线绢、斜纹、提花等，月产量600万米左右，产品质量一直居于同行业先进水平，该公司以灵敏的市场脉搏走在流行面料的前沿，以优质的产品主导市场潮流，致力为胚布采购商，为服装企业提供专业周到的服务!公司注重管理，勇于创新，大力开拓产品的潜力，各类产品覆盖全国，远销香港和欧美地区。该公司始终坚持“团结和谐、务实进取、开拓创新”的企业精神，脚踏实地、奋力开拓，提供优质价廉的产品和高效的服务。
今天参观的华主要是棉纺工艺流程和织造工艺流程:首先来简述一下棉纺工艺流程,传统的棉纺工艺流程如下:配棉——混棉——开清棉——梳棉——并条——粗纱——细纱。 在华祥参观过程中通过实地观察对于棉纺工艺流程更加熟悉,现介绍如下：
配棉工序：原棉分四个产地：龙达 银鹰 丝丽雅 回花
开清工序：圆盘抓棉机抓棉，通过管道进入SFA035混开棉机和FA025多仓混棉机，最后经过成卷机缠绕成卷。
梳棉工序：梳棉工序的任务是把经过开清工序处理的纤维进一步开松和除杂，在盖板式梳棉机上，把棉卷上的纤维梳理成生条。
并条工序：并条工序的任务是通过牵伸改善纤维的伸直平行度，将几根须条同时喂入牵伸装置，经牵伸合并为一体，输出罗拉速度和喂入罗拉速度的'比值决定牵伸比的大小。 粗纱工序：粗纱工序是把熟条制成粗纱，以便纺纱工序使用，粗纱工序通过FA415粗纱机把须条抽长拉细并加少量捻度卷绕到粗纱筒上。
细纱工序：细纱工序是把粗纱锤子制成细纱，细纱工序通过FA503细纱机把粗纱抽长拉细并加捻卷绕到细纱管上。
自动络筒机：春田7-2型自动络筒机把管子纱卷绕成筒子纱。
并线机：把多根单纱合成一根股线，并加一定捻度。
倍捻机：把纱线双倍加捻，WH321型倍捻机。
织造工艺流程现介绍如下：
络筒：春田7-2型自动络筒机把管子纱卷绕成筒子纱
整经：YBGA628电子式分条整经机分条整经。
浆纱：分条整经的经纱一般不用浆纱。
穿经：穿综和穿筘，喷气织机一般采用异形筘。
织造：丰田P710喷气织机。
我认为华总体来说设备排放十分的有规律，便于生产，生产效率高，并且各个部分都能有条不紊的进行生产，这里的员工对待我们学生的态度也十分的好，但是我认为车间里噪音太重，还有环境感觉不是太好，有些地方飘着棉絮，有些地方十分的热，让人觉得皮肤有些痒，这有待于进一步提升。
为抢抓新旧动能转换重大机遇，推动我市纺织服装产业在新材料、新技术、新工艺等方面不断创新，加快整个产业转型升级步伐，近期，市委政研室对台儿庄区、市中区和山亭区纺织服装产业进行了调研分析，在此基础上提出了加快全市纺织服装产业转型升级的对策建议。
一、基本情况
近年来，全市纺织服装产业在国际市场需求萎缩、国内经济下行压力加大等诸多不利因素影响下，依然实现了快速健康发展。
（一）行业规模不断扩大。经过多年发展，我市纺织服装产业结构不断优化，规模效益持续提升，现已基本形成门类齐全的行业体系。其中，台儿庄区积极引进美琪服装、青纺联织造、酒店用纺织品等项目，开工建设联润3万纱锭纺纱项目，新上20万锭精梳纱和800万米牛仔布生产线，全区现已形成功能性面料1500万米、酒店用纺织品1500吨、成衣100万件的产能。市中区仅税郭镇就有纺织服装企业130余家，另有小型纺织服装企业200余家，年可实现销售收入71亿元，实现利税亿元，出口创汇亿美元，是黄淮地区规模最大的纺织产业基地之一。山亭区规模以上纺织服装企业7家，20_年全区纺织服装企业累计实现销售收入10亿元，实现利税亿元，利润8600万元，同比分别增长、、.
（二）龙头带动作用明显。我市纺织服装企业主动适应市场变化，紧跟客户需求，积极突破发展瓶颈，陆续涌现出一批行业龙头。台儿庄区联润新材料公司的高端纤维产能位居全省前5位，20xx年位居中国纺织500强企业第14位。海扬王朝牛仔布产能居全市首位，是20xx年中国棉纺织主营业务收入xxx百强企业xxx和色织布主营业务收入20强企业。市中区纺纱和织布业以正凯新材料、东方纺织等公司为代表；印染业以宝隆制衣、鸿泰制衣等公司为代表；服装业以海之杰、龙翔针织等公司为代表。上述企业销售收入都在5000万元以上，过亿元企业3家。山亭区银光精纺、海扬服装、丰泽印染等公司销售收入及纳税额也都达到一定规模。
（三）创新研发日趋活跃。通过与业内知名院所开展合作交流，不断加大先进设备、先进技术的投入，整个产业正加快向技术密集型、高端科技型方向迈进。其中，台儿庄区与东华大学、青岛大学、省纺织科学研究院等高校开展多领域合作，全区新增省级企业技术中心2个、工业设计中心1个，参与国家标准化制定2项。市中区加强同西安工程大学、东华大学等院校的合作，先后邀请其专家教授对企业管理、技术人才进行培训，提升了企业的技术和管理水平。鼓励引导有需求的企业引进业内高级技术人才加盟或开展短期生产指导，宝隆、鸿泰等企业都高薪聘请了南方专家进行技术管理。凭借持续的研发投入和较高端的产品结构，在传统纺织业遭受东南亚、南亚等欠发达国家冲击的形势下，我市纺织企业仍保持了较好的发展态势。
（四）品牌建设稳步推进。随着产业升级、产品创新和品种丰富，我市的纺织服装企业逐渐形成了自己的品牌产品。其中，台儿庄区海扬王朝公司生产各类高档特细精梳纱线500余种，全棉、混纺及弹力牛仔布、本色布1000余种，xxx海扬xxx牌色织牛仔布和棉本纺布均被认定为xxx山东名牌xxx产品。市中区拥有纺织服装企业注册商标12件，其中，金田服饰公司xxx劲仔xxx品牌荣获全省xxx十大新星品牌xxxxxx山东省著名商标xxx;华派集团自主研发的xxx时尚家族xxx服饰已开设专卖店50余家；海之杰公司针（梭）织中东长袍、世纪公司婴幼儿口水巾、宝源公司婴儿爬爬服等，产品特色鲜明，市场竞争力强劲。
（五）发展环境不断优化。近年来，我市结合供给侧结构性改革、新旧动能转换相关政策，在政策、资金、技术等方面研究制定针对性措施，对纺织服装产业予以精准扶持。台儿庄区积极做好国家和省市促进工业创新转型提档升级、财政金融支持实体经济等政策措施的争引，高效使用接续还贷资金。全力支持海扬王朝在新三板上市，协助补充完善相关手续，引导联润新材料在中小板、新三板挂牌融资，缓解企业资金压力。市中区以项目建设为总抓手，把纺织服装产业作为实体经济发展的重中之重，纵深推进实体经济发展攻坚战，引导纺织服装企业加快技术、管理、品牌创新，调整产业结构和投资方向，推动了全区纺织服装产业快速发展。
二、存在问题
我市纺织服装产业通过强基础、培龙头、扩规模等多元化发展举措，竞争优势凸显，发展成效显著。但是由于受大环境的客观影响和产业发展的瓶颈制约，也存在着以下不足。
（一）产业仍在低位运行。纺织服装企业模仿和跟进现象比较普遍，同质化问题严重。部分企业处于小作坊状态，分工协作和专业化程度较低，精、深加工能力相对较弱。企业产品以棉纺织初加工产品为主，大部分仍处于产业链中低端，高附加值特别是掌握核心技术、有定价权的产品较少。受以上原因及当前外部经济环境影响，我市纺织服装产业对经济发展的拉动作用和财税贡献还不突出。
一、实习的目的和意义
对于即将毕业的大学生来说，毕业实习是一个很关键的学习内容，也是一个很好的锻
炼机会。对于我们来说，平常学到的都是书面上的知识，而毕业实习正好就给了我们一个在投身社会工作之前把理论知识与实际工作联系起来的机会，毕业实习作为学校为我们安排的在校期间最后一次全面性、总结性的教学实践环节，它既让我们看到实际的中纺织品贸易到底是什么样的，也是我们在就业之前“实战预演”，我们可以从中看到的不仅仅是纺织品贸易的操作流程，还有许多纺织品贸易方面的知识，以及我们还十分缺乏的实际经验都包含在每笔单过程中，通过实习能够使我们更好的完善自己。
对于毕业实习来说，其中主要目的就是通过实习所学的内容来积累我们实际工作的经验。认真完成好这次实习，也为不久以后的工作打下坚实的基础。实习也是我们这些在校大学生接触社会的一个直接途径，可以让我们学到很多学校中学习不到的社会经验。例如：做事带人的经验。日后步入社会时候 ，我们不至于两眼迷茫，不知所措。
毕业实习只有短短的几个月，但是对我的今后的工作，会带来了很大的帮助。
二、实习企业介绍
雅戈尔盛泰（原雅戈尔日中纺织印染有限公司）投资逾10亿元，是雅戈尔集团进军上游业务的力作。主由雅戈尔集团、日本伊藤忠商社、日本日清纺织株式会社等共同投资组建。注册资金6550万美元，固定资产20亿，员工总数逾万人，目前公司主营三大业务板块，中高档色织面料的生产与销售、中高档针织面料的生产与销售、高级针织成衣的生产与销售。公司在中高档色织面料的研发与生产方面，拥有目前世界最先进的生产设备，如液氨整理机、丰田织机等，产品主要出口到欧美，已成为中国三大色织面料生产基地之一；同时在高档针织面料的研发与生产领域，拥有针织面料的全套生产技术和国内最先进的生产设备，已成为国际诸多一流品牌的面料供应商；服装制衣作为我公司主要生产中心之一，主要进行高级针织成衣的生产，拥有针织成衣的全套生产流水，生产设备先进。生产品牌除雅戈尔外，大部分订单来自美国、欧洲、日本等国。目前已成为全国四大针织服装生产基地，主要客户为POLO、ANF、LE、CT等国际知名品牌，已成为世界奢侈品牌的制造基地。
雅戈尔在绍兴嵊州总投资30—50亿元建设新兴产业科技园区，实行一次规划、分步建设，计划分5—8年建成，将采用国际上最先进的技术和设备，运用高科技新面料，生产经营棉纺织、毛纺织、针织、家纺、汉麻服饰、辅料、出口服装等产品，打造成为世界一流的国际纺织工业城。
三、实习岗位介绍
我实习的岗位是雅戈尔盛泰公司的贸易跟单员。
四、实习内容和时间
实习内容主要包括：
（一）客户到厂下单
电传下单、邮寄下单、电话口头下单等多种多样，每张订单的下法不同，我们跟单员都应注意将它们转成书面订单。下单时，我们要注意在各方面存在的问题。举例如：颜色、数量等。
（二）订单的审查
每张订单都是不同的花型、不同面料、不同工艺，甚至设备也不一样。首先，要看我们目前的水平能否达到客户的要求，这是关键。要分清此单是加工单还是OP单。
（三）开生产单、流程卡
每张单开时，一定要把客户要求在生产单上写清楚。交生产部门生产之前，应向仓库了解生产原材料是否足够本单的生产。
（四）生产过程中，如有意外情况不能满足客户的要求时，一定要及时将情况反
映到公司最高层，找到解决的办法。
（五）小样
打小样的目地是看本公司的做货能否达到和满足客户的要求，同样也是大货和产的依据。一般情况是按正常的手续，小样全部是由客户自己批板后再下单做货的。
（六）修改定单
一般情况是要求跟客户重新下单，跟单员重新开单交生产部生产。当客户提出取消定单时，跟单员一定要收回旧的资料（生产单、流程卡）。因此我们每天的工作十分繁琐，有时也有挑战性。每天都要不停的学习。雅戈尔盛泰公司顶岗实习从20xx年12月到20xx年4月。
五、顶岗实习技术总结
经过这几个月来对外贸跟单实务的学习，我从一点工作经验都没有开始，也逐渐了解了不少关于如何做好一个合格的跟单员的知识。所谓的跟单员要做的工作其实很简单就是做为客户和生产车间的桥梁做好协调管理工作，把信息及时地在两者之间进行反馈。
如何成为一名跟单员呢？我认为要做到以下几点：
（一）熟悉客户。熟悉我们客户的要货情况及其规律，如某个客户喜欢要什么样的货，什么规格的，有什么特殊的要求等等，这都是我们跟单必须了解并熟悉的。
（二）全面熟悉公司产品，报价，制样，订单审批，生产，质检，验货，出货流程。这是为客户提供专业服务的基础。
（三）沟通：向上，积极及时汇报每日工作情况；向下，第一时间传达上级指令，并追踪确保一切正常运转；
（四）追踪：做到多问、多查。多问生产部生产进度，多下车间核查货物实际生产情况，查看是否符合客户要求，有无质量问题，并了解熟悉该产品具体结构和材质等。对产品生产和出货数量、外购的配件要时时盘点，进行监控和调整，有效地保证每一环节顺利进行。
（五）关注进度、做好统计工作：要经常关注生产进度，预先提醒各部门做好准备，避免某环节脱节耽误出货（如采购不到位，其实完全可以先预测部件或材料须到货的时间，然后去追踪生产部或采购部，要求早做准备）
（六）合同与指令。当我们在做合同的时候一定要与销售经理多沟通，如客户所要货物的规格，重量，金额和船期。确保无误后再给客户发过去。在做指令的时候也是尤为重要的，指令上的每一项都要认真仔细的填写，因为公司的全体员工都是围绕我们所做的指令来工作的所以更不能有丝毫的失误。
（七）在做跟单的工作中对每一个环节都必须保持仔细，仔细，再仔细的的工作态度，因为如果我们在工作中出现的每一个失误都会带来非常多的麻烦和损失工作中要多思考、多总结。
实习日志
20xx年1月20日 天气：晴
今天是开始毕业实习的第一天，心情有些须的紧莫名的兴奋。起床很早很早，可以说是自考完期末考试开始，过着懒散渐渐快成为习惯的的日子里，这简直就是奇迹！在简单的准备后我就向目的地出发了！
天气很好，阳光明媚的。马路上也有很多来来往往的车辆和匆匆忙忙的行人。我要去实习的单位的全称是厦门鑫冠华针纺服饰有限公司。等到8点，终于有人上班开门了，是前台林小姐。我虽然第一次上班，但她的面孔不是很陌生了，面试的时候是她接待我的。她也认出了我，领我进办公室。虽然办公室环境并没有我想象的那么好，但我心情还是很激动的。在享受了三年半大学幸福时光的日子后，我最终还是被推向了社会这个大家庭。
時裝有限公司的内部情况
调研目标：内部情况
调研时间：20_/7/13-20_/8/13
调研对象：广州德如时装有限公司
调研方式：访谈法
这个暑假，为了增加动手能力，我找到了一家服装厂进行了一个月的社会实践。
一、服装厂的营运情况
首先，初步了解了服装厂的整个运营情况。对与一个服装厂它的基本流程是:订单→生产→库存→客户。订单影响着整个企业的运营和发展;生产则是保证工厂持续发展的关键环节;库存是服装产销的必经阶段;客户是企业获取生存的对象。它们是环环相扣、缺一不可的。对其进行的初步了解启发了我对生产效益的理解，一道我正确处理资源配置和人员配置，促使我以尽量少的人员以及尽量短的时间完成高质量的产品，这些对我以后无论从事何种工作都会受益非浅。
二、所学到的知识
其次，工厂是课堂知识的延伸和扩展。在工厂期间我所学到的全是一笔不可估量的财富，我从未曾听闻过的到亲手操作;从对工厂理解的误区到熟知工厂的各项运营，无一不证明着自己的一种成熟与进步，尤其是在此期间认真观察和学习的服装工艺流程。
三、工艺流程
通过对本厂设计产品结构特点、工艺要求、生产方法与设备性能的了解掌
握，我可以正确的确定其工艺流程，主要包括以下三个阶段:
1、裁剪:验料→排料→铺料→开裁→验片→分包→编号→扎包→送缝纫车间
2、缝纫:小片加工→组合缝纫→成品检验→送整烫包装车间;
3、整烫与包装:
1、上衣，烫内袖→烫外袖→烫左右肩→烫里襟→烫门襟→烫烫背胁→烫衣领→烫袖癃→烫袖山→修正熨烫→钉扣→成衣检验→包装→进
2、下装，烫腰身→烫下裆→钉扣→成衣检查→包装→进库。
每一道工序都有专门的技术人员进行操作，当然也都有其配套的机器，主要机器设备有:设计、裁剪、粘合、缝纫、饰绣、琐钉、熨烫、包装和其他辅助材料。只有在正确掌握了服装的工艺流程之后才能更好的制作出高质量的产品，而
这些往往从课堂中难以既准确性又争对性地去获取。
四、材料的选择
在采购中了解服装面料的分类与选择。服装面料主要包括:纤维制品、裘革制品、塑料制品和其他制品，其中较为常用的纤维制品又包括机织物、针织物和集合制品。服装材料的繁多是满足于服装种类的多样。我们则需要深入了解然后投其所好，根据服装的用途和要求进行选择。比如精纺尼绒手感柔软、呢面细洁、织纹清晰、色泽鲜艳，用做春秋女装或冬季女面衣面料;再如长毛绒一般作为冬季大衣里子、衣领、帽子和手套等使用。
而服装辅料的选用也极其的重要，主要根据服装的种类造型要求、花色及穿着、保养方式等确定的选用的辅料应在外观、质地和性能上同服装面料相匹配，选料得当可以提高服装的整体效果和档次，反之，将影响服装质量与销售。在制图中我可是扎实基本功、修正自己、学会思考和变通，理解了学会打版是短时间的，而学好打版却是长期的道理。没一个具有创新思维的人们，他们的成功不是偶然和运气，而是需要辛勤耕耘的结果，我懂得了汗水是成功的必经阶段。
五、理论应用于实践
然后，真正学会将理论运用于实践。假如你咬文嚼字，依旧照本宣科的去读解理论和实践之间的关系，那么你还是停留在理论的阶段，只有参与行动，你才会体会实践所具有的真正魅力。例如:对机械理解的误区，在实际操作中得到了纠正;对服装制作工序刻板化了解，在动手制作中深受启发，知道了不同材料、不同款式的服装各自有相应的配置和不同的流程安排而不是一尘不变的;每一次
制图都使我不断发展问题、解决问题并在实践中得到了引导。
在工厂实习的一段时间里，将自己所学的知识运用在了实践上，慢慢的发觉并不可以将理论直接的运用于实践，而是需要敏捷的反应力和成熟的思考力相辅相成的。而这些不仅需要长期的经验积累，还需要一种叫做智慧的东西。实习期间让我看清了外来的方向，不再迷茫。在大三这个通常大家会乱了阵脚的时刻，我找到了自己的方向，知道了自己能做什么和要做什么。而在短期内我该做的是:第一，学好英语;第二，学好专业。我热爱自己的专业，喜欢一切和服装有关的信息，对美的东西特别的眷恋，所以以后我一定要进如这个行业的圈子，而并不会象一些人一样扬帆转舵追寻属于他们的另一片天空。
六、总结
总之，在工厂的短短半个多月时间是逐步成熟、完善自我的过程:弥补课堂知识欠缺的同时增长了社会经验;增长了见识的同时学会了处理问题的方式、方法;学会了意志坚定奋斗的同时做出了正确的定位。
核心要点:
2、湖南纺织企业受下游需求及相关经济政策不佳的影响出现旺季不旺、温而不火的局面，企业的订单多以中小订单为主，少量的中长大单，开工率大多在80%-90%。
4、原料采购现款现货，棉纱销售帐期拉长由原来的45天延长至60-90天不等，少量的承兑汇票，虽然自去年8月1日起国家解决了高征低扣税率问题但产销利润微薄。
5、棉纱期货的上市意味着棉纱跨产品、跨周期、跨市场、期现套利有更多实现的机会，为企业的稳健经营保驾护航。
6、棉纱期货参与意愿有待加强，因湖南、湖北等地没有厂库资格，在企业的生产过程中多以客户订单的质量标准为主，再加上期货交易风险较大，企业运营资金紧张等问题;但对棉纱期货交割的规则及制度有较大的兴趣去学习及掌握。
在雅申，作为卷染车间的一名缝头工，在工作的期间我了解了一些我所在车间的情况。
首先是车间的生产工艺流程，大致了解印染的流程：摆布、缝头、前处理、染色、烘干、定型、打卷或码布。深切的感受到这每一个流程就像一个小齿轮，每个小齿轮的正常运转与否都会影响着全局。
其次是对该车间每个生产工艺流程的人员、设备的了解；
再次是对该车间管理人员、管理设施、管理方法等的了解；
最后是对整个车间生产前、中、后以及出货等的大致了解
作为其中一个小齿轮的一员，我能够感觉到我工作的重要性，也不仅仅是体力活与简单的重复手中的机器。
虽然在这里实习（打工）与自己所学基本上不搭关系，甚至有些相差的很远。
但是在平常的生活与工作中还是能将有些在书本上所学的知识与所见所闻相比照，感受更深刻了，而不再是书本上写的那样枯燥、乏味......
四、实习心得
热浪滚滚，暑期如期而至，期盼中的实习阶段也将就此开始。带着满腔的激情与憧憬来到位于广东省揭阳市揭东区的一所以加工式为盈利的雅申纺织印染有限公司。
感受以前从未经历过的生活，第一次身临其境地呼吸工厂的气息，第一次深切体味作为工厂最基层工人的艰辛，第一次度过这样别样的暑假（也许是最后一次）。
在慢慢能够胜任这份工作的过程中，感受真的很多很多。从一开始的初步学习、熟练、再学习、到最后胜任，这个过程心理变化其实是起起伏伏的，有积极的、消极的、好奇渴望的、枯燥乏味的、平和以对的。
其中感受最深的还是无论做什么事关键还是自身的态度、不能把消极与厌烦情绪带到工作上和与同事朋友家人的交往中。
在这短短的四十三天的实习期间，在这里生活的日子是唯有亲身经历才能够感同身受的。
作为纺织工程二年级的学生,系里安排了本次为期五天的认识实习。要求学生对所学的专业有基本认识。通过实习让我们：①了解化纤的种类，以涤纶和锦纶的生产工序为例，掌握化纤生产的基本工序。②掌握纺纱的工艺过程，了解棉纺工序的主要设备，即纺纱生产过程中的清、梳、并、粗、细工序所用的主要设备;了解棉纺清梳联的概念。③了解机织工艺过程、织机的主要构造以及织机的五四大运动：开口、引纬、打纬、送经、卷取。了解有梭织机和无梭织机的引纬原理。④了解染整的工艺过程、染整的主要工序、染整的主要方法。⑤了解针织的工艺过程、掌握针织产品的种类和应用;⑥了解服装生产工艺过程、服装机械的主要种类。从6月23~27日我们先后参观了广东联合化纤染织有限公司、广东春燕纺织有限公司、新会德发服装有限公司等纺织厂、开平启帆织带厂、开平奔达纺织有限公司。
一、广东联合化纤染织有限公司
在张老师和王老师的带领下，我们来到实习的第一站--联合化纤染织有限公司。联合化纤染织有限公司引进最先进的浆纱机、日本无梭纺织机、高低温染色机、定型机、上胶机、压光机等设备,实现生产从整经、浆纱、织布、漂染、上胶、定型一条龙。服装面料及工业用涤纶布、尼龙布 ; 牛津布、塔夫绸布、高根布、秀士布、塔司隆布;PA、PU胶布、银胶布、金胶布、珍珠胶布及色胶布、透湿透气布;抗UV布、防火阻燃布。在工厂里的车间的主管带领下我们进入了第一个车间，我们首先参观的第一个工序：浆纱。原纱上浆是为了使纱的条干变好，供进行下一个工序---并经纱;浆纱机没有开动是我非常遗憾的地方，没有真正看到浆纱机是如何运作的。接着是把浆好的纱送到并纱机进行并纱。经车间的主管介绍，并经的多少是根据客户的要求把一定数量的经纱并在一起，纬纱直接用。并纱完成后就接着下一工序：穿综、穿筘。先用一个特制的钩子进行穿综，接着用纱线穿在钢筘上。这个工序好像非常烦琐的工作，但是织布的必要工序。
我们接着来到织布车间，这是噪音非常严重的车间，数十台无梭织机发出来的噪音让人无法忍受。这车间有两无梭喷水织机：开口机和多臂机。在这里可以粗略可以了解机织工艺过程、织机的主要构造以及织机的五四大运动：开口、引纬、打纬、送经、卷取。织好的布经检验后就送到染整车间。
进入这个车间第一感觉就是热。一排高温高压染色机不停地工作着，布进入染色前还要经过一个工序就是退浆，退浆是为了更好地染色。布送进机器后，染料通过染机旁的小钢桶吸入机器，经高温高压后，染料就与布牢牢结合在一起。再进去就是两排低温染机。高温低温是相对而言，低温也是要较高的温度。一般来说，根据不用布料的色牢度要求不同，面料只要是高温染机进行染色，里料就用低温染机。染色的布再经过展布机展开，送入烘干机进行烘干，定型机定型成品，有的布还要送到上胶机进行上胶，上胶只有是用于防水、防紫外线等的需要。
1) 清棉工序。抓棉机抓取平台上涤纶，用气流输送到前方。清棉机继续进行梳理，清除较细小的杂质，制成厚薄均匀的棉卷。
2) 梳棉工序。梳棉机将棉块分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态。清除棉卷中的细小杂质及短绒，使纤维进一步充分均匀混合。通过压辊及圈条装置，制成棉条。
3) 并条工序。一般用6-8根棉条进行并合，改善棉条长片段不匀。把棉条拉长抽细到规定重量，并进一步提高纤维的伸直平行程度，做成圈条成型良好的熟条，有规则地盘放在棉条桶内，供后工序使用。
4) 粗纱工序。将熟条均匀地拉长抽细，并使纤维进一步伸直平行，将牵伸后的须条加以适当的捻回，使纱条具有一定的强力，得到粗纱。
5) 细纱工序。将粗纱拉细到所需细度，使纤维伸直平行，将须条加以捻回，成为具有一定捻度、一定强力的细纱。将加捻后的细纱卷绕在一定大小和形状的管纱，便于后工序加工。
6) 络筒工序。将管纱(线)卷绕成容量大、成型好并具有一定密度的筒子。
8) 摇纱工序。将络好筒子的纱(线)按规定长度摇成绞纱(线)，便于包装，运输及工序加工等。
9) 成包工序。将绞纱(线)、筒子纱(线)按规定重量、团数包数、只数等打成一定体积的包装，便于储藏搬运。
三、新会德发服装有限公司
该公司主要生产苹果牌牛仔裤。产品生产的原料是从外面购买回来的，先进行检验合格后投入生产。
在这里我们可以了解到服装生产工艺过程、服装机械的主要种类。首先是生产子样(设计师按中码定型，然后在电脑上按比例进行放码得到大、小码);电脑排版，再将原型打印出来;布料裁剪(放原型时要使布料的利用率达到最高，先排大片，再排小片);分工缝制(划位、打枣、扫粉、埋夹);沙磨(用砂纸磨损衣料，同种牛仔布可以磨出不同的风格);水洗(不同温度，加入不同的化学试剂，洗出的效果不同);后整理(打钉、补色);熨烫;检验(检针、效果、尺寸、颜色);包装。设备：缝中设备-衣车、缝纫机、平缝机、包缝机、埋夹机、缝包机;缝后设备-烫台 熨烫机 压烫机整烫机 定型机 裁断机 电熨斗 剪线机 检针器 检针机 洗涤机械
四、开平启帆织造有限公司
开平启帆织造有限公司现有各类进口高速织带机(含电脑提花机，钩编机)400多台套，橡筋包纱机20台，丙纶长丝生产线一条;产品广泛应用于服装，箱包，鞋，帽，礼品，家具等行业。产品主要的：丝光松紧带，提花松紧带，，床褥包边带，针织松紧带，花边带，圆橡根，腰带，钮扣带，PP织带，丝绒带，丙纶纱等。
在有关负责人和老师带领下我们先到丙纶丝车间参观了丙纶长丝生产线。比较遗憾的是机器生产，没有亲眼见到生产过程。据负责人介绍，该厂采用丙纶丝机生产丙纶，采用熔休纺丝法。出来我们参观包纱橡根线生产线，利用包根机在橡皮根拉有一定的张力条件下，利用丙纶纱管的高速旋转，在橡皮根上裹两层丙纶丝，先左转包上一层，再反方向包上一层，目的是为了使包上纱后的线受力平衡，不易产生形变。接着参观直带一车间，这里主要生产直带，如丝光松紧带，提花松紧带，，床褥包边带，针织松紧带，花边带，PP织带等。设备主要是电脑提花机，钩编机等。这里可以看到我们平时所用的各种织带上的花纹是如何织出来的，但其中知识我们要学到专业课时才会深入了解。
纺织服装产业调研报告 纺织服装业是我市的传统产业、民生产业，也是我市重点发展的支柱产业之一，同时又是市政府十二五规划的千亿级产业。近几年来，该产业规模迅速扩大，发展态势强劲，成为拉动宿迁工业经济快速发展的一支重要力量。纺织服装产业发展现状
宿迁市纺织服装业起步于上世纪六十年代，经过近几年的加快建设和发展，已形成棉纺、毛纺、化纤纺、丝纺、麻纺、织布、织绸、针织、服装、服饰、家纺、印染等门类较为齐全的工业体系。项目的集中度、企业的集聚度、产业的集群度名列华东地区乃至全国前列。
（一）产业规模迅速扩张。全市规模以上纺织服装企业近320户，其中棉纺企业69户，毛纺企业17户，混纺企业30户，丝纺企业39户，服装企业155户。20_年，全市纺织服装企业实现工业增加值亿元、销售收入亿元、税收亿元、利润亿元，分别占全市规模以上工业企业总量的、、和；从业人员万人。各类技术人员3000人，资产总额近300亿元，全市共有棉纺（化纤）150万锭，毛纺8万锭，绢纺万锭，自动缫万绪。
（二）产业门类逐步齐全。纺织服装产业链条不断延伸，原料加工、印染、家纺等企业相继落户，基本上涵盖了产业的所有门类。20_年，规模以上纺织服装企业实现纱产量万吨，增长；布4935万米，增长；印染布10377万米，增长；生丝4878吨，增长；蚕丝及其交织品2241万米，增长；服装5893万件，增长。
（三）技术水平明显提升。纺织服装业共拥有中国驰名商标1件，省级名牌产品12只，专利28件。企业技术装备水平快速提升，恒力工业园等招商引资企业设备大部分为进口设备，箭鹿集团等本土企业进口设备比例逐步提高。产品档次明显提升，由最初的低支纱、普通面料等发展到高支纱、精纺面料、品牌服装，棉纱的支数最高达到120支，毛纺支数最高达150支，绢纺支数最高达300支。
（四）发展后劲不断增强。通过承接南北产业转移，投资45亿元的翔盛粘胶、投资40亿元的恒力工业园、投资亿元的海欣申禾、投资15亿元的晨风服饰二期、分别投资10亿元的阿吉兰集团、波司登服饰等一批龙头型纺织服装企业相继建成投产。投资亿元以上的三鼎织带、新康辉实业、宝娜斯针织等一大批纺织项目逐步投产达效。同时，以箭鹿集团、泗绢集团等为代表的本土企业不断发展壮大，提升了纺织服装产业的整体竞争力。
（五）出口总额快速增长。20_年，全市纺织服装企业出口总额为亿美元，同比增长，位居全市行业出口总额的第一位。出口市场已由单一的亚洲市场扩展到欧美等80多个国家和地区，初步形成多元化市场格局
（六）产业集聚初具规模。我市纺织服装产业基础坚实，特别是泗阳县纺织服装产业更为明显。全县共有纺织服装企业144户，纱锭总规模达150万锭，泗绢集团绢丝出口量占全国总量的二分之一。初步形成了以华威棉纺、华泰棉纺等为企业为龙头的颇具影响的棉纺产业集群。另外，宿城区的毛纺、宿迁经济开发区的织带基地都具备了产业集群的基本特征。
发展中存在的突出问题
宿迁市纺织服装业近年来实现了长足的发展，具备了一定的规模，但是也存在着一些非常突出的问题，主要表现在以下几个方面：
一是产业结构不尽合理。前纺大而不强，后纺弱且不优，中间环节印染及后整理发展滞后，产业链条不完整，产品仍仍以中低档为主，结构比较单一，缺少高附加值、功能性、差异性的产品。
二是自主创新能力不强，质量意识差，品牌建设滞后。大部分企业没有专门的研发机构，没有国家认可的实验室和合格的检验人员，技术人才严重缺乏。自主科研开发的能力薄弱，对产品认证、质量管理、著名品牌、著名商标的培育重视不够。
三是大型骨干带动能力较弱。纺织服装企业点多面广，规模较小，大部分企业还处于创业阶段，纺纱企业达10万锭以上的企业廖廖无几，大型服装企业更是屈指可数。
四是企业发展环境有待改善。劳动力培训不到位。劳动技能培训部门流于形式，员工的技能培训主要落在企业身上，增加了企业成本。
五是作为我市一个千亿级产业，缺乏专门的公共服务平台和机构，从事信息搜集，产品研发，质量控制，原料及成品检测、鉴定，生产和经营存在很大的盲目性。
加快发展纺织服装产业的措施
宿迁市初步确立了“十二五”的产业目标模式，其中纺织服装产业将形成千亿级规模。为了确保这一奋斗目标的实现，当前及“十二五”期间，要重点围绕以下几个方面开展工作：
（一）加大政策扶持力度。引导企业尤其是有影响力的龙头骨干企业做好各自战略发展规划，形成区域规划与企业规划之间的良性互动。设立发展基金。从市新型工业化资金中切块，设立纺织服装产业发展专项基金，主要用于扶持龙头骨干企业、特色工业园区建设，用于重大技术改造项目和招商引资项目的奖励和补贴（贴息），用于新产品开发项目的奖励和贴息，用于创名牌的奖励，用于引进人才的奖励，用于出口奖励。落实国家对纺织服装业的信贷政策，进一步创新信贷产品，允许纺织服装企业以自有不动产、动产以及注册商标等无形资产进行抵押贷款，不断加大对纺织服装企业的信贷支持，逐年增加对纺织服装业信用贷款、担保贷款的额度。积极争取国家、省关于扶持纺织服装业发展的专项资金，优化资金投向，每年包装一批有发展潜力的重点项目，确保向上争取资金逐年增长。
（二）实施大企业培育、大项目推进战略。选择部分规模大、效益高、成长性好的企业，整合各方面资源，推动企业扩大规模，着力打造纺织服装“领头雁”。进一步加大对国内外知名纺织服装企业的攻坚力度，力争每年引进一批投资规模大、带动作用强的旗舰型项目落户宿迁，提升纺织服装企业的整体水平。建立大项目跟踪服务机制，为项目建设提供全方位帮办服务，加快推进项目的建设步伐。引导和激励龙头企业加快资本经营步伐，制定上市目标，通过加大扶持力度、强化激励机制，争取实现上市。
（三）加快推进技术进步。鼓励企业实施技术改造和技术创新。用足用好省产业升级引导资金、市新型工业化专项资金等扶持资金，鼓励引导企业抓住机遇扩大生产，提高产品技术含量。引进国际先进技术与设备，加大对具有自主知识产权技术研究的投入。加大技术开发力度和科技成果转化的速度，提高创新水平，提高单位纤维制品的附加值，提高科技对纺织染整经济增长的贡献率，提高企业的核心竞争力。加快企业信息化建设，广泛应用高新技术和先进适用技术改造提升纺织业，以信息化带动传统的生产流程的改造，带动营销过程、管理方式的改革，推进企业流程的重组和再造。支持企业专业化ERP开发应用及行业电子商务平台的建设，提高企业对全球市场的应变能力和对市场的细分能力，实现资源配置的优化和劳动生产率的提高。鼓励纺织服装行业优势骨干企业对困难企业进行兼并重组，对实施兼并重组企业符合条件的技术改造项目给予优先支持。鼓励企业实施品牌战略。鼓励龙头企业走出传统的接单经营模式，打造强势品牌，实现服装产品品牌经营；服装行业的龙头企业应在品牌创立、品牌管理与品牌延伸等方面进行战略规划，企业整体规划的研发、设计、生产、销售与服务等各个环节应符合品牌战略要求。
（四）搭建产业公共服务平台。支持面向全行业的公共服务平台建设，完善技术服务、产品鉴定、检测、质量控制、品牌建设、产业研发、信息等公共服务体系，推进纺织企业园区化、集群化发展；加大对纺织应用基础研究及技术创新的支持力度。在政策咨询服务、投融资服务、专业市场服务、商务中介服务、管理创新服务、进出口服务等方面，加快构筑公共服务平台，以满足纺织服装企业对信息、技术、开发、设计等需要。
（五）优化企业发展环境。加大对产业发展的协调力度，加强对产业发展扶持资金使用情况和项目实施情况的跟踪督查，确保产业发展和振兴目标的实现。定期召开银企洽谈会，拓宽企业融资渠道，缓解企业融资矛盾。加强人才队伍建设，积极培养和引进产业劳动力和高层次产业技术和管理人才，为纺织服装产业发展提供充足的人才储备。大力整合现有技术学校等职业教育和培训资源，采取多种培训模式，为企业“定制人才”。
银行对纺织行业调研报告
一、纺织工业的主要特点
纺织工业按行业分为纺织业、服装业、化学纤维制造业和纺织专用设备制造业。纺织业包括棉纺织(印染)、毛纺织、麻纺织、丝绢纺织、针织;服装业包括服装、制帽、制鞋;化学纤维制造业包括合成纤维和人造纤维。按纺织产品应用领域分为衣着用、装饰用、产业用纺织品三大类。
20_年全国纺织纤维加工总量已超过1200万吨，人均纤维消费量达到公斤，纺织工业利税约600亿元，主要产品纱的产量657万吨，化学纤维产量694万吨，服装产量165亿件。我国纱、布、呢绒、丝织品、化纤和服装等产品的生产量均居世界第一位，是最大的纺织品服装生产国。20_年我国纺织品服装出口达亿美元，占全国出口商品总额的，占世界纺织品服装贸易额的13%左右。“九五”期间，纺织品服装累计出口2215亿美元，净创汇1700亿美元，是我国净创汇的主要行业。
从我国纺织工业的基本现状可以看出其呈现以下几大特点：
1、我国纺织工业已经完全置身于充分的市场竞争环境之中，产品市场的竞争力对企业的生存起至关重要的作用;
2、纺织作为国内对外依存度较高的产业，出口形式如何对行业运行至关重要;
3、产能总体过剩，常规产品竞争异常激烈，我国基本不具备开发高新产品技术能力，企业间的技术、生产成本、产品质量和创新能力的竞争比以往显得更加重要;
4、纺织行业整体效益不佳，波动频率快、幅度大，抗风险能力较脆弱，优质信贷客户群体较小，再融资能力较弱;
5、由于目前我国纺织品出口受限，很大部分问题出现在日本、韩国等非设限国家，因此我国加入WTO后，实际效果比入世前原来预计的差距很大。
二、纺织工业产业政策
1、国家“十五”重点发展调整政策
“十五”期间，纺织工业要追踪国际新技术的发展，用高新技术改造传统产业，加快技术进步和产业升级。
对纺织业继续实施淘汰落后、改组改造的政策，围绕品种、质量、效益和提高劳动生产率，加快技术改造，实现产业升级。
棉纺织：在巩固压锭成果的基础上，重点是更新改造1000万锭的生产能力，以及配套进行织机的改造，提高清梳联、精梳机、无梭织机等新型技术装备的比重，使60%左右的纺纱设备达到90年代先进水平，精梳纱比重达到30%，无结头纱、细支纱的比重达到50%，无梭布的比重达到40%。
毛纺织：继续压缩淘汰落后毛纺锭，并加快对工艺、设备的全程改造，实现工艺、设备的电子化、系列化、连续化，达到高速、高效生产。积极采用赛罗纺、双组份、包缠纺等新型纺纱工艺，实现毛纺原料多元化，增加花色品种。重点是提高毛纺面料的整体水平，开发高支纱、轻薄型产品，使高档面料比重达到70%，提高产品档次，扩大出口。
麻纺织：优化现有麻纺织加工能力，加快麻纺织工艺技术和设备的改造，重点开发苎麻生物脱胶、梳纺和牵切纺工艺技术设备以及麻纺织品印染后整理技术，解决细纱条干均匀度、色牢度、鲜艳度，改善穿着舒适性，扩～制品在服装和家用纺织品领域的应用。
丝绸业：在淘汰落后缫丝、绢纺、丝织生产能力的基础上，加快现有设备的技术改造，重点是发展以真丝为主体的新型含丝复合纤维，实现含丝原料的系列化，开发高档真丝产品，提高防缩、防皱等后整理水平，开发蚕丝纤维与其它纤维混纺、交织、交并产品，开发化纤仿真产品。充分体现丝绸产品柔软、飘逸、舒适、华丽的特征，全面提高丝绸面料档次。
针织业：继续提高技术装备水平，特别是新型针织大圆机的拥有率，提高产品设计开发能力，重点开发新型原料和环保型纤维在针织品上的应用，开发保健型针织品、针织外穿服装、高档针织内衣、高档经编面料等，扩大针织品出口。
对化学纤维制造业、纺织机械制造业以及产业用纺织品的生产继续实施调整和发展提高的政策，提高其产品的开发能力和集约化程度，使之成为纺织工业主要的增长点。
化纤及化纤原料：根据市场需求，针对目前化纤企业的结构、分布、规模以及工艺技术等问题，主要通过对现有优势企业的改造、扩建，形成技术创新机制，开发品种，提高质量。20_年化纤差别化率达到40%，年产10万吨以上企业的生产能力占化纤行业总能力的60%左右，建成若干个大型化纤及化纤原料基地，搞好上下游产业链的结合，形成从原料到抽丝到纺织后加工垂直整合的加工体系，增强市场抗风险能力。
化纤原料要重点发展精对苯二甲酸、乙二醇、己内酰胺、丙烯腈等，要加快对现有装置的改造和扩建。聚酯的发展要选择一批条件成熟的大中型聚酯企业，采用国内成熟的技术和日产400吨以上的装置进行改造和扩建，以降低现有企业的投资成本，增强企业的竞争力。
合成纤维要积极开发品种，进一步拓宽应用领域，重点开发功能性纤维、差别化纤维、复合型纤维。重点抓好以涤纶长丝为主体的新一代多功能、高仿真、细旦、混纤特色长丝的开发生产与应用，推进具有“新合纤”特性的仿真丝、仿羊毛等高档面料的一条龙开发，突出抓好抗静电、高吸湿、抗起毛起球、阻燃等纤维、织物的新产品开发，同时进一步抓好化纤在装饰、产业领域的开发和应用。研究开发PAN碳纤维及其原丝、芳香族聚酰胺纤维、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚丙烯/聚醚酯复合纤维、熔融法聚氨酯弹性纤维、聚乳酸纤维、水溶性PVA纤维、海岛型纤维、皮芯型纤维等。
粘胶纤维要控制污染、不布新点，重点是开发品种，提高质量。积极研究开发新溶剂法纤维素纤维纺丝技术，加快推进粘胶纤维环保技术的应用，落实“粘胶三废处理”和“浆粕黑液治理”等环保措施。
产业用纺织品：根据我国相关产业对纺织品的需求，要积极开发产业用纺织品，使之成为纺织工业新的经济增长点。重点发展蓬盖类材料、栽培基材、土工织物、医疗卫生保健材料、工业用材料、建筑材料、环保材料、防护材料、包装材料、骨架材料、汽车内饰材料等。
纺织机械：要根据纺织工业产业升级和设备更新换代的需求，结合36项关键制造技术的攻关，做好化纤、纺纱、织造、针织和染整五个方面40项重点纺机产品的开发研制。开发研制大容量、短流程、连续化的聚酯装置和涤纶、腈纶、氨纶、粘胶成套设备;研制新一代清梳联合机、精梳机组、细络联合机和新型纺纱设备;提高自动络筒机和无梭织机的技术水平和可靠性，发展系列产品，并做好相应的配套装置;开发研制新一代电子提花圆纬机、经编机和电脑横机;开发新一代印染前处理、染色、印花和织物的后处理设备。广泛应用电子技术，提高机电一体化水平和智能化水平。
以满足国内外市场对纺织品的需求为出发点，以面料为突破口，加大改造力度，增加花色品种，提高产品档次，丰富繁荣市场，扩大出口。
一、行业基本情况
（一）行业概况
纺织是指将天然的或人工合成的纤维加工成纱、丝、线、绳、织物及其染整制品的过程。纺织业是我国国民经济的传统支柱产业，也是国际竞争优势比较明显的重要产业之一，对扩大就业、增加农民收入、出口创汇﹑繁荣市场、提高城镇化水平、带动相关产业和促进区域经济发展发挥了重要的作用。
1、子行业分类
根据国民经济行业分类（gb/t4754-20_），纺织业属于制造业门类的xxx类（代码0c1700），主要包括：棉、化纤纺织及印染精加工（代码0c1710）、毛纺织和染整精加工（代码0c1720）、麻纺织（代码0c1730）、丝绢纺织及精加工（代码0c1740）、纺织制成品制造（代码0c1750）、针织品、编织品及其制品的制造（代码0c1760）等六个子行业。
由于该分类方法已将染整精加工包含在内，考虑到染整加工的工艺复杂、从业企业数量众多、占纺织业总体比重较大，因此省行专门对染整加工进行调研并另制订印染行业授信指引。
2、主要原材料
纺织原料基本可分为两大类，即天然纤维和化学纤维。
天然纤维：包括棉、木棉、韧皮纤维（亚麻、苎麻）、叶纤维、果实纤维、毛发纤维、丝纤维（蚕丝）、无机纤维（石棉纤维）、植物蛋白改性纤维（大豆蛋白纤维）等。
化学纤维：有机纤维包括再生纤维、聚酯纤维、合成纤维（如涤纶、锦纶、丙纶等）；无机纤维包括玻璃纤维、金属纤维、碳纤维等。
3、主要产品分类
纺织行业的产品根据用途可大致分为以下三类：服装用纺织品、家用纺织品、工业用纺织品。其中：
服装用纺织品：包括棉、印染织物类、毛织物类、丝织物类、麻织物类、色织物类、针织物类、无纺织物类七小类。
家用纺织品：主要指“巾、床、厨、帘、艺、毯、帕、线、袋、植”等十个系列纺织品。
工业用纺织品：即工业用布，用于土木建筑、文体、医疗卫生、农林牧渔、交通、国防军工等国民经济各产业系统的纺织产品的总称。
4、产业链结构
纺织业在制造业中属大的行业，其产业链较长，具体涉及聚酯、化纤、织造、染整、服装服饰、纺织机械等领域，彼此既有联系，又有区分。
图表1：纺织行业产业链图示
5、在国民经济中的地位和作用
中国是世界上最大的纺织品生产国，化纤、棉花、棉纱、棉布、丝织品、针织品产量均居全球第一位。中国也是世界上最大的纺织品出口国，纺织品出口数量和出口额多年来位居全球第一。我国占有全球贸易市场1/3左右的份额，在全球纺织产业格局中具有行业生产规模大、产业链条完整、配套能力强、专业分工明确、人力资源和原材料成本低等比较优势，也是拉动就业人数最多的一个行业，在未来相当长的时间内，这种格局不会改变。
据国家xxx数据显示，多年来我国纺织行业工业总产值占gdp的比重保持稳定增长，20_年占比8%。纺织行业通过加大技术改造力度、区域转移、特色化经营等方式提升竞争力，逐步实现产业升级。20_年纺织行业经历了最为严峻的“冰河时期”，两极分化严重。随着国家对纺织行业出台的一系列宏观刺激政策的实施，20_年以来纺织行业已经初现回暖迹象，虽然外销仍处于负增长状态，但是内销增长已成为全行业企稳回升的主要支撑。
纺织工业是我国国民经济传统支柱产业和重要的民生产业，也是国际竞争优势明显的产业之一，在繁荣市场、扩大出口、吸纳就业、增加农民收入、促进城镇化发展等方面发挥着重要作用。
（二）行业基本特点
现代纺织是高度发展的分工和协作的生产过程，上、下游产业链极长，也是劳动密集型和技术密集型紧密结合的产物，纺织行业本身具有许多特点：
1、多工序、连续化的大量生产
纺织的前后工序较多，如棉纺厂的传统工序有清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒、并线、拈线等，毛纺厂的工序则更多一些。这一特点决定纺织企业需要高度重视前后工序生产作业的连续、均衡、协调，同时需要及时检测、掌握半成品和成品的质量。
2、多机台、轮班作业
大中型棉纺织厂、化纤纺织厂的织造车间少则有几百台、多则有1000～20_台织机；纺纱车间少则有近百台、多则有200～300台细纱机，这一特点决定了纺织企业设备维修和技术改造的任务非常繁重。同时纺织企业一般都采取工人每天2～3班作业制，保证了纺织厂连续生产的要求。
3、劳动密集型行业
由于目前国内纺织行业的整体装备水平相对较为落后，许多纺织厂生产过程中的手工操作比重很大，纺织业属于典型的劳动密集型行业。一个纺织厂通常配备几百至几千名职工，尤其是棉纺织厂的职工人数相对更多一些，化纤纺织厂因设备的自动化程度相对较高则配置职工人数相对较少，纺织厂的职工人数基本上与其装备的自动化程度成反比。
4、原料在生产成本中比重高
由于国内劳动力、能源的成本相对低廉，因而纺织原料在毛、麻、丝纺织企业的成本中所占比重较高,少则50%以上、多则在80%以上。这一特点决定了纺织原料采购、储运、配用和工艺设计在纺织企业中的主要地位。
5、纺织品的市场流行期短
随着消费升级和市场需求的不断变化，以及纺织原料、工艺流程的不断创新，差异化、功能性的纺织面料不断地大量面世并替代现有产品，纺织品的面料、花色、款式变化较快，加上国内纺织企业的模仿、复制能力极强，纺织品的市场流行周期较短。
纺织品市场流行期短的特点决定了纺织企业需要高度重视市场调研和产品创新，一方面会相应增加纺织企业的新产品研发与市场推广成本，另一方面却会进一步淘汰落后产能、推动技术研发和产品创新、促进产业结构优化和升级，推动纺织行业的整体发展。
二、行业政策环境分析
由于纺织业是我国国民经济传统支柱产业，政府部门及纺织工业协会高度重视行业的发展规划，在扩大出口、节能降耗、淘汰落实、优化布局、促进产业结构调整与升级、培育自主品牌、加大科技进步等方面连续出台一些列政策。近年来发布的纺织行业主要产业政策如下：
（一）《国家纺织品基本安全技术规范》（gb18401-20_）
纺织业国家强制性标准《国家纺织品基本安全技术规范》（gb18401-20_）于20_年1月1日起正式实施，该国家强制标准对我国境内生产、加工销售和使用的服用和装饰用纺织品的产品质量做了明确的限制。同时为保持出口的有序增长，国家质检总局将出口纺织品也列入该强制标准的适用范围，促使纺织品出口由数量增长型向质量增长型转变。
（二）《促进产业结构调整暂行规定》
在纺织行业主动提出产业升级和结构调整需求后，20_年国家发改委以条例的形式颁布了《促进产业结构调整暂行规定》。该条例中参考了中国纺织行业协会的相关建议，提出了纺织行业相关鼓励、限制和淘汰的产业结构调整指导目录，对于促进产业健康持续稳定发展具有重要意义。
（三）《关于加快纺织行业结构调整促进产业升级若干意见的通知》
我国纺织行业近十年来取得较快发展，但资源、能源、环境等制约因素加剧，行业长期积累的深层次结构性矛盾日渐突出。为保持纺织业持续健康发展，大力推进产业结构调整、促进产业升级，20_年4月，国家发改委等10部委联合发布《关于加快纺织行业结构调整促进产业升级若干意见的通知》。
（四）《纺织工业“十一五”发展纲要》
由于纺织行业门类较多和经济主体多元化等因素，市场竞争力差异较大，无论是在技术、管理、创新还是国际化水平等方面都存在较大差距，行业粗放型增长方式没有得到根本转变，投资的结构性矛盾、产业发展与资源约束的矛盾日益突出，产品出口引发的贸易摩擦日益增多。20_年6月，国家发展改革委和中国纺织工业协会在北京联合发布了《纺织工业“十一五”发展纲要》。
《纺织工业“十一五”发展纲要》是国家指导“十—五”纺织工业发展的纲领性文件，对力口快转变经济增长方式，促进纺织工业实现全面、协调和可持续发展，推动结构调整和产业升级具有重要意义。同时对节能降耗和环境保护指标提出了约束性目标要求。
（五）《纺织工业调整和振兴规划》
20_年下半年以来，受外需不足影响，纺织业生产低迷，出口受阻，效益下滑，多数企业减产停产。国内纺织业技术水平低、产品同质化严重、国际竞争力较差，因此除经济危机影响外，国内纺织业自身也面临产业结构升级和技术进步。xxx总理温xx于20_年2月4日主持召开xxx常务会议,审议并原则同意通过《纺织工业调整和振兴规划》，为纺织行业走出低谷实现产业升级提供了良好的政策环境。
《纺织工业调整和振兴规划》的主要内容：
1、统筹国际国内两个市场。积极扩大国内消费，开发新产品，开拓农村市场，促进产业用纺织品的应用。拓展多元化出口市场，稳定国际市场份额。
2、加强技术改造和自主品牌建设。在新增中央投资中设立专项，重点支持纺纱织造、印染、化纤等行业技术进步，推进高新技术纤维产业化，提高纺织装备自主化水平，培育具有国际影响力的自主知名品牌。
3、加快淘汰落后产能。制定和完善准入条件，淘汰能耗高、污染重等落后生产工艺和设备。对优势骨干企业兼并重组困难企业给予优惠支持。
4、优化区域布局。东部沿海地区要重点发展技术含量高、附加值高、资源消耗低的纺织产品。推动和引导纺织服装加工企业向中西部转移，建设新疆优质棉纱、棉布和棉纺织品生产基地。
5、加大财税金融支持。将纺织品服装出口退税率由14%提高至15%，对基本面较好但暂时出现经营和财务困难的企业给予信贷支持。加大中小纺织企业扶持力度，鼓励担保机构提供信用担保和融资服务，减轻纺织企业负担。中央、地方和企业都要加大棉花和厂丝收购力度。
《纺织工业调整和振兴规划》的调整方向：
短期方面：加大金融和财政支持，为企业减负；
中长期方面：支持出口，培育自主品牌，加大科技进步支持，调整产业布局，发挥纺织业在维护就业和棉农利益方面的重要作用。
三、行业运行状况
（一）全国纺织业运行状况分析
1、全国纺织业发展形势
进入21世纪以来，我国纺织工业快速发展，形成了从上游纤维原料加工到服装、家用、产业用终端产品制造不断完善的产业体系。生产持续较快增长，产品出口大幅增加，结构调整取得进展，对就业和惠农的贡献突出，我国已经成为世界纺织服装生产大国。但是纺织工业在快速发展的过程中，长期积累的矛盾和问题也日渐凸显，主要表现在：自主创新能力薄弱，高技术、功能性纤维和复合材料开发滞后，高性能纺织机械装备主要依靠进口；产业布局不尽合理，纺织工业能力的80%集中在沿海地区，出口市场近50%集中在欧盟、美国和日本，尚未形成多元化格局；节能减排任务艰巨，纺织工业能耗、水耗、废水排放量分别占全国工业总能耗、总水耗、总废水排放量的、和10%；产能规模盲目扩张，部分行业产能过剩。20_年下半年以来，国际金融危机对我国纺织工业造成严重影响，市场供求失衡，企业经营困难、亏损增加，吸纳就业人数下降，我国纺织工业陷入多年未见的困境。
2、国内纺织业呈半复苏状态
在刚刚闭幕的106届广交会上，纺织服装出口成交额回升。业内人士指出，各种迹象表明纺织服装行业最糟的阶段已过去，不过在出口尚未根本好转的情况下，国内纺织业总体上仍处于半复苏状态，行业复苏拐点或将会出现在20_年中期左右。作为出口拉动型行业，纺织服装业对外依存度较高。业内人士表示，出口是决定我国纺织行业前景的关键因素，如果全球的消费能力和消费意愿没有真正复原，出口市场需求没有根本性好转，那么纺织行业难言真正意义上的回暖。
今年前9个月我国纺织品服装累计出口亿美元，同比下降，与前8个月的增速相比回升个百分点，数据“好转”显示出口有所恢复，但复苏力度有限。为迎接圣诞节、感恩节和万圣节，欧美等国家和地区从9月开始进入服饰、玩具和鞋子类商品采购的高峰期，这一定程度上助推了我国纺织服装产品出口增长，预计纺织出口在四季度将继续呈现回稳迹象。
3、目前国内纺织业存在主要问题
（1）发达国家整体衰退，全球贸易收缩，出口急剧减少
xx年，美国、欧盟、日本和香港仍是我国纺织产品出口的主要市场，占我国纺织产品出口的55%。20_年爆发金融危机以来，发达国家面临二战以来最为严重的衰退，需求萎缩，进口下降，作为需求弹性较大的消费品，纺织产品所受影响大于其他贸易品。
纺织行业调研报告
——化纤纺织
20_05650518
国贸1301
纺织作为一种服务于人类穿着的手工行业由来已久。纺织技术的出现是人类文明高度发展的必然结果，经过几千年的演变和发展，纺织行业所涉足的领域更加开放化，技术手段更
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