2023-03-05
关于2023上半年国民经济和社会发展计划执行情况的报告(通用3篇)
2023-06-09
2023-03-05
2023扫黑除恶督导组 2023关于中央扫黑除恶督导组反馈问题的整改报告
2023-03-06
2023-03-12
更新时间:2023-12-08 16:50:15 发布时间:24小时内 作者:文/会员上传 下载docx
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一、继续做好产品质量标准文件的制修订与落实工作
通过以往一段时间的工作,认识到当前实施的产品质量标准有部分要求和实际存在一定偏差,一些是因为标准设置的不尽合理,还有一些是因为没有认真落实。今后要适时进行调整和完善,保证品质管理工作有章可依,同时要严把执行关,让产品质量与标准要求尽可能的接近,直到一致。
二、规范进料检验工作
在过去的进料检验工作中,仅做到了大宗、重要原料的检验,并且检验项目不够全面,检验记录不够完整,偶尔会出现进料品质不良影响产品质量的现象。自某月上旬开始,对外购大宗物料,全部采用aql抽样检验;对贵重物品或质量影响大的原料,执行全数检验;对于难以验证的原料,要求供应商提供品质保证函。所有进料检验工作,按物料别留下完整检验记录。对于来料品质异常的,及时发出car(品质异常通知单)要求改正,并跟进检测改进的结果。
三、加强过程质量控制
近几日,因交期紧,糊制环节人员紧缺,临时抽调2名巡检帮忙检封,致过程质量控制主要由各车间主管承担。因各车间主管的工作重点各有不同,品质状况堪忧。为保证制程质量,计划自某月4前要各现场巡检人员归位,以加强过程环节的控制。
制造环节有些品质问题再三复发,主要是因为没有及时对出现的问题给予处理惩戒。自某月上旬,对新发现的批量质量事故,必须做到发现事故2小时内发出car(品质异常通知单),发现事故4小时内拿出临时纠正措施,24小时内拿出长期预防措施,2天内提出处理意见。
四、开始进行fqc产成品抽样检验工作
早期,由于对过程的关注,没有充分认识到产成品抽样检验的重要性,导致,经常到客户验货时发现产品不良。自某月上旬开始,需对要入库的产成品进行aql抽样检测,并对检查结果做好完整记录。如检查过程中发现与标准、合约要求存在偏差的,及时通知生产部门修正。
五、做好质量相关数据的统计分析工作
认真做好质量管理相关数据的统计工作,及时报送各类质量报表,为领导和相关部门提供可靠的质量信息。进料、过程、成品检验相关统计数据每周通报一次。
六、定期召集质量例会
每月召集一次质量例会,就上个月的质量问题进行通报分析,完善纠正和预防措施,做好会议记录,对实施情况进行跟踪监督。
1、完成中心检验资质法人变更手续的工作。
2、建立新的质量管理体系,包括质量手册、程序文件的编写修订,使中心的质量管理体系更加完善。
3、开展年度内审工作一次。
4、开展年度管理评审工作一次。
5、组织开展实验室检测设备的年度检定工作。
6、督促、指导实验室检测设备的年度自校工作。
7、组织进行实验室内部质量监督工作,全年不少于4次。
8、开展一次全面的实验室检验质量控制工作,保证检验质量。
9、组织开展实验设备的期间核查工作,保证设备状态。
10、组织参与省技术监督局等上级单位举办的能力验证、比对试验和考核活动,全年至少一次。
11、积极组织人员学习新的《资质认定管理办法》和新的《检验检测机构资质认定评审准则》,提升中心质量管理水*。
12、完成领导交办的其他工作。
为了树立质量是企业生命意识,做到质量是企业前程捍卫者,同时用优质产品,塑造优秀企业形象。品质部根据20xx年gk保温砂浆生产10000吨、gk胶粉5000吨、gk抗裂砂浆9000吨、gk界面砂浆500吨等任务目标,特制定以下工作计划:
一、建立全面质量管理系统
目前,品质部人力资源严重短缺,仅有2人,其中部长1人,检验实验人员1人。但是职责范围甚广,包括:进料,制程控制,入库,出货,投诉处理,还要包括体系完善,部门建立等,因此,品质管理工作越来越需要系统化,标准化。
二、原材料及配方控制
由于受产品特性及包装要求影响,部分来料都不能及时有效进行品质检验,只能对表面现象、湿度和细度等有个初步判断和确认,可是这些环节都可能导致生产延误和产品质量不稳定性,引起客户投诉和质量目标考核。鉴于此,我们必须加强源头控制,即供应商质量保证控制,通过对供应商体系审核和质量改善活动跟踪,稳定来料品质。
保温材料目前质量性能已达到最佳,在质量稳定情况下,配方可以做适量调整,从而降低成本。(注:只能根据生产稳定性进行调整)抗裂砂浆和界面砂浆中主要原材料石英砂,在施工允许情况下可以考虑用河沙替换石英砂,从而达到降低成本。
三、制程控制
鉴于成品质量合格率为100%出厂,同时保证后续生产规模扩大,计划使用生产部自检+品质部(生产巡检+成品抽检+出货确认)相结合方式来进行。当然,检验仅仅只是品质保证一种手段,实际上不可避免会造成不良品流出和成本提高。所以,最有效办法还是提高生产操作员工品质意识,强化品质标准观念,从源头控制产品质量,这样才能保证生产即检验,产品即良品,产品质量才能更好控制。为了做到这一点,有必要实行:
1、将不良品作成样板,安置在各工序显眼处
2、将客户投诉各种不良图片展示出来,张贴在各工序指导生产
3、将相应标准作成直观文件,便于操作员查看
4、工人品质意识教育培训
5、定时、定量进行巡查,做好巡查记录
6、在每一道工序上进行质量控制
7、对生产现场异常情况做到即时处理
四、售后客诉处理
及时处理客诉问题,找其原因及时制定出改善措施,将改善措施落实到工序上实施,并确认效果。让产品质量做到最大化。
在新一年里,我们有了之前经验,但也面临着新挑战,我们必须更加努力,更专心、更耐心、更细心完成来年工作,做到质量第一。
20XX年品质部将会以新的面貌面对工作,为了积极响应公司的总体质量方针、品质目标的实施,将执行标准化的质量体系程序,开展产品质量的标准管理,提高公司的产品质量标准,满足顾客最终要求。
一、部门组织构架
目前,品质部的QC人员明显不够,进料检验(IQC)1人,裁床QC(裁床IPQC)1人,车缝制程控制QC(车缝巡查IPQC)2人,手工制程控制QC(手工巡查IPQC)1人,针控QC1人。质检人员(未算在品质部内)有:车缝质检5人,手工质检3人,丝印绣花质检1人,根据明年的销售值,明年的生产规模将要逐渐扩大,而且产品将会越来越丰富,订单量也会越来越大,加上品质部的职责范围牵涉甚广,各个工作责任制都需要细分,后期发展需要,品质部还需增加人员。具体人员编制如下:
主管1人
品质稽核(QE)2人
品质工程(QA)2人
品质工程师1人
品质统计(文员)1人(总计:7人)
组长1人
IQC(主料)1人
IQC(辅料)2人
车缝巡查(FQC)8人
手缝巡查(FQC)3人
包装巡查(FQC)1人
最终出货QC(OQC)1人
外发QC3人
绣花丝印QC1人
品质统计(文员)1人(总计:22人)
二、质量体系程序
(1)根据目前现有的质量体系标准,暂有几个参考版本:
欧盟标准
系列标准等标准来制定适合本公司的《检验计划》、《检验标准》。光有标准不行,我们还要对品质部的各个品质控制人员专业水平、检验流程、工作量尺等工作的进一步完善,比如现在检验的产品对尺寸有所要求的,仅从产品的外观、特殊要求方面还未能进行有效、详细的规范,从而造成品质人员很难对产品的外观质量作出准确、统一的判断。有了系统的标准,也能让品质人员作出高效、准确、统一的判断,避免进料检验、过程检验、最终检验的标准多样性、复杂化。
(2)加强各个检验流程标准的培训,充分使每个品质人员都认识到产品的结构、制作方法、检验标准,因各个岗位的不同,对品质人员的责任制将慢慢的细分化,职责分工就越来越细,品质人员的需求越来越多,达到产品的标准要求越来越健全,因此需要的品质人员对品质意识也越来越高,所培训的品质技能知识需求越来越广。在下个年度里,准备每个月进行质量技能掌握知识水平考核,准备用_笔试_与_口试_的方法来进行考核。通过系统的、标准的、专业的品质技能培训,让品质人员能够尽快的从产品的开始到最终检验,都能够遵循产品的标准检验要求,正确流程程序运作,最终达到顾客满意。
(3)品质体系运行情况
1、品质部的组织构架(已经建立,需要的人员配置,不断新增中。)
2、品质部的部门职责(已经建立。)
3、品质部的岗位职责(已经建立。)
4、品质管理体系(已经制定,但需要支持。)
5、品质工作流程(已经制定,但需要支持。)
6、检验标准(已经制定,但需要支持。)
7、供应商评估管理(需要长期进行考核。)
8、来料检验控制(每批次检验控制。)
9、制程检验控制(每天控制。)
10、出货品质控制(每天每批次控制。)
11、现场质量管理控制(每天控制。)
12、工作活动(推行中。)
13、检测设备工具管理(长期进行。)
14、文件管理与质量统计(长期进行。)
15、不良品处理(每批次处理。)
16、品质部门目标(已经制定。)
17、绩效考核(待定,计划中。预计下个月完成)
18、品质培训(新的人员增加新培训,再阶段性培训。)
19、不良品的成本控制(每天。)
20、改善方案与品质活动(争取做到全员参与品管,先制定后实施)
三、总结
因公司正处于起步当中,品质部也是初步成立,希望公司领导大力支持品质部,让品质部的工作完全开展,使产品达到指定质量要求,满足顾客需要,减少客户投诉,提高公司信誉。推行全员品管,制造优良产品,追求不断创新,确保客户满意。品质部在做好本职工作的同时,要积极参与公司的任何改革措施,能提出合理化的建设性建议,推行全员品管,制造优良产品,追求不断创新,确保客户满意。坚持以人为本,以身做则,做到公司人人参与品管,个个推行品质。
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