2023-06-27
2023-03-18
2023-07-05
2023-07-06
在执行上级党组织决定方面存在的问题及整改措施范文(通用6篇)
2023-06-15
更新时间：2023-12-31 16:27:42 发布时间：24小时内 作者：文/会员上传 下载docx
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在执行上级党组织决定方面存在的问题及整改措施范文(通用6篇)
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任何一家企业都需要优秀的员工，而提高员工的工作效率以及带来更好的工作体验，则显然可以为企业创造更多的价值。同时，提高员工的幸福感和对企业的归属感也可以令企业更有凝聚力。因此，员工的改善感是非常重要的，企业应尽力推动这一方面的进展。
第二段：肯定员工的价值
员工们是企业发展的关键，其作用远远不仅仅能够完成日常工作。在他们的工作中，他们可以为企业创造价值，并带来更好的思维和机遇。因此，应该尽力保证员工完全参与到公司的发展中，并充分理解公司的使命和价值，以促进员工的归属感，提高员工的积极性和工作热情，从而为企业的成功做出贡献。
第三段：尊重员工的需求
员工往往期望在工作中获得满足和尊重，他们希望得到良好的工作环境以及条件来更好地发挥自己的能力。因此，除了从薪资和福利方面给予合理的回报外，应该尽可能地满足员工的需求。例如提供灵活的工作时间、公平的晋升机会、培训和进修的机会等等，从而建立起一种互相尊重的文化氛围。只有让员工感受到这种尊重和被满足的感觉，员工的幸福感和归属感才能得到提高。
第四段：鼓励员工的创新
企业如何在竞争激烈的市场中获得成功？提高创新能力显然是关键。在这方面，员工也扮演着重要的角色。员工的想法和见解往往会为企业带来创新的想法，同时，员工也需要一种安全和开放的环境，以激发他们的创新力。因此，应该建立一种有利于开放和分享想法的文化环境，并为员工提供充分的支持和资金，以鼓励员工的创新能力。
第五段：总结
提高员工的改善感是企业成功的一个关键方面。为了吸引和留住员工，企业必须理解员工的需求，并尊重他们的价值，并创造一种良好的工作环境，鼓励他们的创新能力。如果企业能够做到这一点，员工的改善感就会得到提高，带来积极的结果，使公司更加强大。
6月下旬，我在北京参加了国航工程技术分公司举办的精益管理交流研讨会，参加本次会议，也是我第一次接触精益管理，收获颇丰。
首先是让我知道了精益生成模型是如何搭建的：企业基层员工使用精益工具，立足于点的改善；中层干部的作用在于建立精益流程，比如生产流程、维修体系、管理方式等，立足于线的改善；高层重在构建符合本企业的融合了精益理念的战略和文化，拟在从面上建立精益未来，建立企业的方法论。精益管理必须是三位一体的，各层级人员各司其职，才能有效推进企业的精益管理工作。
精益管理使丰田生产方式上升到了更高一个层次，让我们知道了这种生产方式是属于世界科学发展进程中的必经之路。那么如何运用好的管理方法及流程提高企业竞争力呢？就要改变陈旧思想、运用创新方法、采取有效实践，最终实现提高企业竞争力的目标。记得韩国三星电子集团公司全球革新负责人李永奎先生所说的一句话：tps是一种哲学，简单模仿丰田公司会失败，要采用吸收原则并加以思考，量身定做找到适合自己的模式，才能使企业获得成功。
面对推进精益化管理以来，虽然取得了一些成绩，但未来的路还很漫长，关于如何开展下一步的工作，我有一些想法：
这次在分公司的培训，让我看到各基地同事对精益管理的认同，以及普及精益生产知识的重要性。今年我们推行精益化管理，着眼点首先是生产现场的改善以及广大员工的学习，让他们了解精益管理的益处。如何让其他员工理解、认同精益管理，我想培训是非常重要的。通过培训让大家了解精益、学好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我们的正常生产经营中，这才是做好精益工作的基础。
精益成功推进的动力源泉来自于企业领导的坚定决心，必须建立一个强有力的核心领导团队，包括企业的管理监控层、协调推进层、项目实施层。比如以设备设施的工具库房管理来说，库房的布局如何有效，以便生产者借用工具时以最快的速度发出工具，节约等待时间，管理员又如何减少不必要的来回，寻找工具所在架位的时间等等，这些都是需要库房管理这个团队来考虑及实施的。
目前推行精益化工作虽然形成了良好的氛围，但各自为政的孤岛现象还有的，精益工作不是几个人来实施就能做好的。现在偶尔也会听到一些同事说感到迷茫，有必要这样来做么。精益是企业行为，而不是几个人的责任，如何进行大流程改善、专业化系统性推进，如何将精益理念上升到更高高度，如何结合分公司的3—5年规划，把生产方式制定出精益计划等问题摆在我们面前，值得我们去思考和研究。
每个公司都存在一定的优点和不足，尽管管理层不断投入时间和资源以改善员工的工作状态和福利待遇，但是否真的取得了想要的效果？员工对于公司的看法和感受又是怎样的呢？本文将会探讨员工在工作中的感觉变化和体验，并分享他们的想法和建议。
第二段：员工感受到的压力和不满
在公司中工作，员工的生活往往会受到各种压力的影响。在苛刻的工作环境下，员工常常处于高度紧张的状态，努力完成任务却得不到应有的认可。此时，他们会产生厌倦和不满的情绪，对工作的积极性也会下降。而针对这些问题，公司管理层只能通过调整工作强度、制定更有效的激励政策和改善工作条件来解决。
第三段：员工感受到的改善
在过去的几年里，公司的管理层并未停止努力，通过各种渠道收集员工的意见和建议，以期改善整个工作流程。可以看到，一些员工在最近的企业文化调查中表达了对公司的更高的满意度，甚至有人表示他们所拥有的资源、福利待遇及与领导间的良好关系比更早的时期都要好。在这种情况下，员工们将更加发挥自己的能力和潜力，同时也会为公司更加努力地工作。
第四段：员工在日常工作中如何保持积极性
如果一个员工想要在公司中做好自己的工作，他需要保持对他的工作的热情。同样的，公司也需要给予相应的回馈使员工感觉得到公司对于他们的努力的认可和尊重。如果有机会，员工们最好能够参加公司所提供的更多的培训活动，以得到更多的知识和技能。这样可以更好地应对一些新的工作任务，并且能够帮助员工更好地适应公司的各种变化，提升自己的职业素养。
第五段：总结
在现代社会中，有效的员工管理对于公司的发展至关重要。而公司想要获得成功，则需要有一支能够紧密合作、富有热情和积极性的团队。只有通过认真倾听员工的呼声，并及时地采取有针对性的改善措施，才能够带领公司向着一个更高的目标迈进，获得更多的成就和荣誉。
6月下旬，我在北京参加了—分公司举办的精益管理交流研讨会，参加本次会议，也是我第一次接触精益管理，收获颇丰。
首先是让我知道了精益生成模型是如何搭建的：企业基层员工使用精益工具，立足于点的改善；中层干部的作用在于建立精益流程，比如生产流程、维修体系、管理方式等，立足于线的改善；高层重在构建符合本企业的融合了精益理念的战略和文化，拟在从面上建立精益未来，建立企业的方法论。精益管理必须是三位一体的，各层级人员各司其职，才能有效推进企业的精益管理工作。
精益管理使丰田生产方式上升到了更高一个层次，让我们知道了这种生产方式是属于世界科学发展进程中的必经之路。那么如何运用好的管理方法及流程提高企业竞争力呢就要改变陈旧思想、运用创新方法、采取有效实践，最终实现提高企业竞争力的目标。记得韩国三星电子集团公司全球革新负责人李永奎先生所说的一句话：tps是一种哲学，简单模仿丰田公司会失败，要采用吸收原则并加以思考，量身定做找到适合自己的模式，才能使企业获得成功。
面对推进精益化管理以来，虽然取得了一些成绩，但未来的路还很漫长，关于如何开展下一步的工作，我有一些想法：
这次在分公司的培训，让我看到各基地同事对精益管理的认同，以及普及精益生产知识的重要性。今年我们推行精益化管理，着眼点首先是生产现场的改善以及广大员工的学习，让他们了解精益管理的益处。如何让其他员工理解、认同精益管理，我想培训是非常重要的。通过培训让大家了解精益、学好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我们的正常生产经营中，这才是做好精益工作的基础。
精益成功推进的动力源泉来自于企业领导的坚定决心，必须建立一个强有力的核心领导团队，包括企业的管理监控层、协调推进层、项目实施层。比如以设备设施的工具库房管理来说，库房的布局如何有效，以便生产者借用工具时以最快的速度发出工具，节约等待时间，管理员又如何减少不必要的来回，寻找工具所在架位的时间等等，这些都是需要库房管理这个团队来考虑及实施的。
目前推行精益化工作虽然形成了良好的氛围，但各自为政的孤岛现象还有的，精益工作不是几个人来实施就能做好的。现在偶尔也会听到一些同事说感到迷茫，有必要这样来做么。精益是企业行为，而不是几个人的责任，如何进行大流程改善、专业化系统性推进，如何将精益理念上升到更高高度，如何结合分公司的3—5年规划，把生产方式制定出精益计划等问题摆在我们面前，值得我们去思考和研究。
作为一个员工，无论是初来乍到还是已经在公司工作多年，都会对公司及其文化、制度、管理方式等方面产生感悟和体会。接下来，我将分享我对员工改善感悟的心得体会。
一、团队氛围的重要性
公司的工作氛围对员工的情绪和工作状态影响至关重要。我工作的这家公司非常注重团队氛围的营造，来自不同部门的同事采取互助共赢的理念，实行“协作共赢，一个人的胜利是团队的胜利”的工作方式，每个人都感到身心愉快，产生了更强的归属感和荣誉感。这样的氛围中，每个人都会更积极地付出和成长，最终达到个人与团队的共赢目标。
二、自我挑战与成长
自我挑战和成长是人生中至关重要的一部分。在公司工作生活中，我们不能总是停留在自己的舒适区里，应该有勇气去迎接一些挑战，并通过自我学习和提高来达到更好的职业成长。随着工作的推进，我逐渐了解到，开展新的工作任务、承担更大的压力、与更多的人沟通交流等是帮助我成长的机会，而不是仅仅赚取薪水的方式。通过不断地挑战自己，我们可以更好地发现自己的优点和潜力，不断提高自己的能力和素质。
三、诚信和责任感
在公司工作中，鼓励诚信和负责任的态度至关重要。由于与同事、领导和客户之间的关系紧密，随着时间的推移，能力和道德品质也会被发现和评估。我在工作中已经学会了像做人一样做事，不欺骗同事和领导，也不自欺欺人，对客户的需求保持诚信，承担自己应该承担的责任。这样的态度成为了我赢得信任和尊敬的重要原因之一。
四、尊重和理解
作为员工，尊重和理解他人是非常重要的。每个人都有不同的工作和生活经验、不同的性格、偏好和观点，我们应该尊重彼此的差异。尊重和理解可以改善人际关系，增加沟通交流的成功率，提高整个团队的合作效率。
五、不断总结和反思
工作中的体验和经验是我们改善和进步的重要资源。了解并总结自己的经历和感受，及时反思自己的错误以及改进方案，对我们个人和整个团队的发展非常有益。同样重要的是，分享自己的工作体验和经验，以帮助其他员工避免类似的错误，提供改进建议，同时将团队的合作效率发挥到极致。
总之，在员工改善感悟方面，每个人都应该知道如何处理自己的问题，以及如何与其他人合作，开放心态、获得成功。我希望我的心得体会能够对大家产生一些积极的影响，使我们在日常工作中获得更多的成功体验。
某家具企业自20xx年1月开展精益生产项目以来，企业内部发生了翻天覆地的变化，在项目一阶段即将结束同时，开展精益生产总结大会，项目组成员总结这一年的取得的效果，都纷纷感叹，精益改善，不仅仅是改善了公司的内部管理，更是改善了我们自己，让自己成为一个自主改善、时刻寻求改善的合格管理人。
1、 用数据、kpi去管理车间
在推行精益前，车间的完成率可以用一塌糊涂来形容;今天做了什么，完成了什么，当天排生任务是否完成，这是完全不知道的;订单都是要装柜当天才完成;现在车间实行kpi考核、对单机制，每天都有数据显示车间任务完成情况;昨天开rh spo会议时，halo 同事讲到我们spo的完成率是99%，一个星期装15个柜，没有压柜;这是以前想不敢想的。
车间管理人员是否达标由kpi去衡量，从10月份总结那里可以看到，实施kpi后，那个车间管理能力强、车间问题出在那里都有的数据可以显示。
2、 连续流生产效率提高
从8月底9月初车间边线后，车间与车间的责任划分清楚，责任也到人;
生产周期从8月的13天缩短到现在的10.84天。
3、用流程、制度去规范生产
执法必严，违法必究”。
“精益经营”是我们的核心工作，“聚焦服务”是我们永恒的追求。一群工作地点在路上的“维修员”，一群越是雨大雪大越是在巡查的“护路人”，一群最爱严寒酷暑往外钻的养护人，他们相互搀扶着、摸索着，在“聚焦服务，精益经营”这条路上前进。
卫生清洁首当其冲。环境卫生的改变是一个集体改变的前提，我们都有这样的感觉，如果周围的环境整洁了，舒适了，那我们工作的热情就会更高涨。于是，宿舍里半军事化管理的标准整理着被褥，大小库房内犄角旮旯开始清理，宿办楼内保洁管理制度及工作流程进行了重新梳理，保洁卫生清洁工作开展地井然有序，忽然发现，高阳养护工区头顶的天更蓝了，云更白了。
目视化管理紧随其后。醒目的标准、图示和文字使我们的工作更加有方向，库房货架标识及标志牌的分类，节省了每次出入库的时间，办公室文件柜的档案目录，方便了工作人员进行文件的整理和查阅，食堂制度规范的张贴，监督提醒着厨师严把安全和质量关，走廊里精益文化的宣传，让整个工区重新焕发了活力。
员工互助氛围烘托。建立内部服务优化原则，使我们高阳工区的养护人越来越团结，把同事当做客户看待，将自己手头的工作做到最完美再交到下一个人手上，相互关心，相互提醒，高度的责任感和集体荣誉感促使我们的工作一点点的进步和提升。
观摩会那天，我们每个人都是紧张的，虽然参会的人不多但是全员都进行了前期的准备工作，物品摆了又摆，东西擦了又擦，虽然展现的是工作成果，但更多的体现的是我们高阳养护工区人员端正积极的工作态度和热情以及我们养护人干工作不达目的不罢休的决心和吃苦耐劳的精神。我们成功的迈出了一小步，相信在公司领导的正确引领下，我们会继续拓步前行，使我们的养护事业更上一层楼。
平时自己只知道整天瞎忙，不注重学习，自己也想把工作做好，但不知如何去做，通过这几天的培训学习，让我学习到了很多东西，讲课的老师从理论的深度与亲生的实践相结合，从学校管理、课堂教学，校本教研，信息化教学等方面的阐述，使自己受益匪浅，收获很大，下面就从我的学习和认识谈几点心得体会与大家共勉。
学校管理的要素有三个方面；人、财、物，管人是管理的主体核心，是各要素中居于首位的因素。财是办学的基本支持力量，是完成教育教学任务的重要基础，钱一定要花在真正需要的地方，物是办学实施基础，是实现学校工作目标的重要物质保障。校长要管理好学校首要稳定人心，规范办学行为，管理上要讲求艺术，调动员工的积极性，让员工树立校荣我荣，校衰我耻的思想，为教师搭建展示才华的舞台，实现教师的人生价值。
要想提高教学质量，关键是要提高课堂教学的效率，要解决过去课堂教学中存在的问题，比如重知识轻创新，重结果轻过程，重形式轻效果，重教法轻学法，在课堂上要有平等和谐的氛围，注重培养学生的情感态度，把课上成充实的课、丰实的课、平实的课、真实的课。
校本研训应成为学校日常工作的一个重要组成部分，因此学校建立校本研训的奖励制度，建立评价监督机构，从组织型，自主型两个模式进行校本研训，集体学习理论，集体备课、评课，相互学习，相互交流，共同提高，也自主学习、自己反思，写心得体会，要通过教研活动，研究小问题真现象，要让教师写教育叙事、写日记教育教学真实的事情，提倡教师终身阅读，努力长舌书香校园。
因为信息化教学可以促进教师的发展，促进学生的发展，促进学校的发展，所以校长要增强教师的信息素质，让教师在其它学科中有效地融入信息技术，学校要不断充实资源库，调动教师应用信息技术的稳定性，让每位教师都能熟练应用多媒体，让学生愉快地学习，教师幸福的教学。
我想随着社会进步和发展，教育将会对校长提出更高的要求，会有更多的问题摆在我们面前，需要我们去解决，我们想，只有不断的学习，不断反思，不断实践与创新，才能胜任历史赋予我们的责任。
在集团的号召和带领下，xxx公司xx项目部积极响应并开展了对于精益管理的学习和实践活动。
学习让我们了解到精益管理的概念始创于日本丰田汽车公司，精益管理包括两个要素：“精”和“益”。“精”即为少投入、少消耗资源、少花时间，尤其是要减少不可再生资源的投入和耗费，高质量；“益”即为多产出经济效益，实现企业和个人升级的目标。丰田公司的生产方式原则为“杜绝一切形式的浪费”。
反观我们自身的工作流程，各个环节同样也存在不同程度的浪费：重复沟通的浪费、等待时间的浪费、因资料分类整理无序造成的各种浪费等等。发现这些浪费加以整顿改善，并形成新的流程和制度，这将大大减少时间、人力、金钱的成本，此为“精”；成本的降低将带来利润的增加，此为“益”。
公司开展了一系列的精益管理实践工作。
首先，积极开展对员工的精益管理培训，与兄弟公司开展各项对标学习，并在各部门内部成立精益管理工作小组，收集部门层面上能减少投入、减少消耗各种资源的项目或工作流程。
其次，启动公司员工“快速改善”提案的落实，做到月人均1条，将“快速改善”工作常态化，落实到员工个人身上，每位员工都在用心发现与实践中体会到精益管理带来的切实效用。
最后，对以上收集到的的信息进行整理和分析，将普遍存在的，收效甚好的改善方案一一罗列，编写入新的流程，制度化规范化。
精益管理是一个永无止境的精益求精的过程，在这个过程中，全员积极热情地参与其中，把日常琐碎、具体、细微的工作做到极致，这将为个人和公司的提升共同带来不可估量的收益。
人本主义的心理学大师马斯洛(abraham harold maslow)在1940年代提出的人类需求五层次理论，这个理论对当今中国的管理者来说，一定不会陌生。
人类需求的最高层次是自我实现。人们往往狭隘地理解自我实现就是做老板，其实这个自我实现指的是人都需要发挥自己的潜力，表现自己的才能;只有当人的潜力充分发挥并表现出来时，人们才会感到最大的满足。从自我实现的定义，我们可以看出，上至董事长、下到每一位普通员工，在他的工作岗位上都可以自我实现。
合理化提案、不断改善工作其实就是自我实现的一种体现。可惜的是，在企业的实际工作中，由于管理者的错误理解，或者不正确的引导，员工的合理化提案和改善工作都变成了一种被迫的行为。好好的自我实现，又变成了一项被动的任务，太可惜了。
另一位人本主义心理学的代表人物罗杰斯认为，所谓自己，就是一个人的过去所有生命体验的总和。假如，这些生命体验我们是被动参与的，或者说是别人意志的结果，那么我们会感觉，我们没有在做自己。相反，假若这些生命体验我们是主动参与的，是我们自己选择的结果，那么不管生命体验是快乐或忧伤，我们都会感觉是在做自己。
自我实现就是让员工真实地感受到：我在做自己。
企业员工在达成组织目标，获得收入的同时，另一个也许更重要的目的就是不断提升自我的能力。这个能力往往被误解为技术、业务或者作业能力，准确地理解，这个能力应该叫个人竞争力，它是个人独特的个性知识经验的组合。
那么，企业员工如何才能获得个人竞争力呢?
1、抛弃固有的思维观念;
2、想想新的方法如何可以工作而不是它不可以;
3、不要接受借口、要敢于否定现状;
4、不要力求完美，50分也好，立即实施;
5、错了，马上改善;
6、先从不花钱的改善做起;
7、问题给了你一个锻炼大脑的机会;
8、追求根源，反复问五次为什么;
9、十个人的智慧比一个人的智慧高明，所以通过团队合作去实现目标;
10、改善永无止境!
这十条其实就是我们平时所说的精益改善十原则，或者改善十大戒律，它也是我们员工提升个人竞争力的十大秘诀。
即便在中国，至今还没有推进精益改善的汽车企业(包括零部件供应企业)也已经不存在了。同样的道理，30年后，无论是制造业还是服务业，不做精益的企业一定会沦为三流企业;20xx年后，不懂价值流的管理者和不懂标准作业的员工，再也无法在优秀的企业里找到工作。所以，无论管理者还是员工，精益改善一方面是为了实现组织的目标，另一方面，更重要的是为了提升个人的竞争力。
精益改善，让我们做自己!
昨天我们进行了一次现场改善及目视化管理的改善分享之旅，通过此次分享学习，我从中学到了许多，具体总结分享如下：
1、通过此次的分享学习，提高了现场人员的工作积极性和现场改善的热情，从现场员工及每个工序班长的表情就能深深的体会到，通过分析并且增加了大家的团队意识和协作意识。
2、每个工序的改善不尽相同，出发点不一样，所以改善可以说是涵盖了提高质量、提高产量、便于操作、提高效率、生产安全等各个方面，从中也学到了许多改善的点子或改善的灵感，获益颇多。 通过学习，结合自己现场的实际状况，今后工作中也做了调整，具体工作如下：
1、在成检工序分享的过程中，发现成检对合格证的分类管理做的比较不错，避免了现场合格证混乱的发生，结合自己工序，可以对现场的记录和表格进行分类管理和存放，以便于后续的拿取和管理方便，节省拿取的时间。
2、在改善中，发现装配的目视化比较多，再结合自己的现场，有些可以目视化管理的东西没有发掘出来，下一步重点对现场的镀液的添加和检测上进行目视化的改善。
3、在打扁工序分享的过程中，发现打扁的变化很大，尤其在看板的改善上比较有效，下一步对车间内的看板进行改善，重点突出异常处理和安全预防管理。
改善永无止境，希望我们的现场越来越好！
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