2023-06-27
2023-03-18
2023-07-05
在执行上级党组织决定方面存在的问题及整改措施范文(通用6篇)
2023-06-15
2023-07-06
更新时间：2024-01-07 18:24:34 发布时间：24小时内 作者：文/会员上传 下载docx
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在执行上级党组织决定方面存在的问题及整改措施范文(通用6篇)
2023-06-15
2023-07-06
1、严格按照“食品卫生国家标准”进行规范操作。
2、食品检测项目和检测结果必须符合国家标准要求。
3、遵守本厂产品质量标准，做好原辅材料及产品检验、分析工作，确实把好质量关。
4、实验情况及时分析，数据要记录在专用记录本上，并做到及时、真实、齐全、清晰、整洁、规格。
5、化验人员应努力钻研业务，熟练掌握操作技能，仔细地观察实验现象，养成良好工作习惯。
6、按照生产工艺要求，认真做好生产半成品和成品检测的工作，定期检查、保养，确保仪器正常运转。
7、玻璃仪器的洗涤，必须遵守清洗规章制度，以达到分析项目准确无误。
8、遵守公司一切规章制度。
9、人为损坏化验室仪器、设备，根据情节给予赔偿。
10、检测产品质量情况及时报告上级主管部门，指出整改措施与建议。
11、易燃、易爆、剧毒、强酸、强碱化学试剂要妥善保管，严格遵守规章制度，杜绝事故发生。
12、下班前关闭门窗、水、电，确保防火、防爆、防盗、防毒安全。
13、化验室闲人免进
14、化验人员违反上述规定者，根据公司纪律要求予以处罚，甚至除名。
1.1数据要保持完整性。
1.2化验人员要在化验记录上记录整个化验过程，并按此记录出具化验结果报告单，所有记录要求字迹清晰、工整。
1.3化验人员必须在化验记录和化验结果报告单上签字，由各班班长审核，并对记录结果负责。
1.4对化验记录和化验结果报告单要求及时填写，内容真实、完整，字迹清晰，能准确识别，签名齐全，不得随意更改涂改。如因笔误造成错误，可用划改更正的方法进行，用单线划改，原样可辩，并并签上修改人名字和修改日期。
2.1对常用试剂和玻璃器皿，使用过程中及使用完毕后，要摆放整齐，试剂瓶上标签要清晰。
2.2各种试剂要按有关要求进行分类保管。
2.3仪器发生故障或损坏等事故立即报告化验室管理人员。
2.4化验室法定的计量器具，按要求定期进行检定校准，严禁使用未检定校准的计量器具，检测设备按操作规程要求进行检查、维护和自校。
3.1样品按标准方法取样，取样后立即做样，防止样品成分发生变化。
3.2在化验过程中，样品由化验人员保管，化验人员要保持样品不被污染直至化验结束。
3.3配制试剂应注明配制日期、配制人、浓度及有效日期。
3.4属于保密范围内的技术资料和文件，由有关人员传阅和处理，不得擅自复制或私自转借外单位人员。
4.1化验员每天要清扫化验室，保持化验室整洁卫生，仪器设备要布局合理，保持清洁。
4.2化验用的样品要摆放整齐，不可乱堆乱放。
4.3化验员工作时劳保必须穿戴齐全。
4.4严禁个人物品乱存乱放，严禁室内饮食、吸烟，严禁无关人员进入化验室。
4.5化验室工作完毕后，详细检查化验室的门、窗、水、电，安全后方可锁门。
仪器室管理制度
1、仪器室必须避光，仪器必须有罩，仪器状态标识（运行状态、停止运行、维修中），按规定进行标识。
2、必须每天对仪器室内干湿度进行2次检测，不符合要求的，应及时采取措施，使其达到要求，并做好记录。
3、仪器室内卫生清洁，墙、门、窗、地面做到每天清洁。
4、定期对仪器进行维护与保养，定期校验，并做好仪器使用记录。（记录包括仪器使用记录、仪器维护保养记录、仪器校验记录。）
综合分析室管理制度
1、天平室必须避光，仪器必须有罩，里面放干燥剂，天平状态标识，按规定进行标识。
2、必须每天对天平室内干湿度进行2次检测，不符合要求的，应及时采取措施，使其达到要求，并做好记录。
3、定期对天平进行维护与保养，定期校验，并做好天平使用记录。
4、天平室内卫生清洁，墙、门、窗、地面做到每天清洁。
5.1在同一化验中的几次称量，都必须使用同一天平和砝码。
5.2不能用天平称量超过其最大载荷的物品，超负荷称量将损坏天平。
5.3使用天平前，应检查天平水准器，看天平是否处于水平状态，检查天平各部分零件是否处于正确位置。
5.4开启关闭天平时，用力要均匀，动作要轻缓。
5.5被称量的物体，应放在秤盘的中央。称粉状物时，样品应放在器皿、坩埚内。挥发性，吸潮性或有腐蚀性的样品，必须放在密闭的容器里。 5.6使用砝码时，必须用镊子夹取，不能直接赤手拿取。使用完毕应随即放入盒内相应位置。
6.1热容量标定的有效期为5个月，若如下情况发生：内筒水温与标定时相差50℃以上、更换量热温度计、更换氧弹较大部件、热量计经过较大的搬动等要立即重新标定。
6.2氧弹必须经过耐压（≥20mpa）试验（每次水压试验后，氧弹的使用时间不超过2年），并且冲氧后保持完全气密。如发现氧弹漏气，则必须修理后再用。
化验室管理制度
1、化验室环境清洁，卫生，物品摆放整齐，井然有序。
2、严禁个人物品存在，严禁室内饮食、吸烟，严禁无关人员进入化验室。
3、对易燃易爆药品分类拜访，妥善保管，远离热源、人源。
4、进入化验室必须着工作服，无菌室配备专用的工作服、帽、口罩、拖鞋，离开无菌室、化验室需更衣。
5、从事化验的人员须经过一定的教育，具有一定经验资格。
6、定期对化验员进行技能、能力的培训，并进行考试，合格后方可继续从事化验工作。
7、利用外部送检的方法，对化验员的个人检测行动进行校准。
8、化验员工作应科学、严谨、客观、公正，严格遵守操作标准及要求。
9、使用的介质、配好的试剂、试剂和化学试剂均应在保质期内使用。
10、截至、配好的试剂、试剂和化学试剂在开封或配置时应注明日期。
11、分装容器或配置的试剂，应在每个分装容器上标识废弃日期，所有的介质，配置的试剂、试剂和化学试剂容器都应有标签。
12、实验室法定的计量器具，定期由国家计量所进行鉴定校准，其他非法定计量器具依照公司的相关规定，由化验员校准，严禁使用非鉴定校准的计量器具，检测设备须经经常检查、清洁、维护和校准。
13、对原始记录和化验单，要求填写及时，内容真实，完整正确，字迹清晰，能准确识别，签名齐全，不得随意更改、涂改，如发现数据填写错误，要用划线的方法进行更正，更改处应签名或签章。
14、化验室使用后的废弃物，做到无害化处理后方可废弃。
15、化验室应有可以马上找到的检验操作标准规程。
16、下班后，检查电源、火源、水源，做到无隐患方可下班。
光阴荏苒，岁月如梭，紧张而忙碌的20xx年转眼间又将过去了。回顾即将过去的一年吗，有得有失，收获颇多。现在将自己的工作做一下简单的总结，目的是总结经验，吸取教训，争取在明年工作中能有新起色，新突破。
20xx年，我紧紧围绕公司提出的“提精度，调结构，上质量”的指导思想开展各项工作。立足本职，扎实工作，在领导和同事的帮助下，努力做到“我会干的活我干好，我会管的事我管好”，力争做到让公司放心，让领导省心，让员工满意。现将工作总结如下：
一是对化验人员统一思想教育，要求他们日常工作当中要“说真话，办真事，出真数”。用严谨的工作作风对待从事的工作，用及时准确的检测数据去指导车间生产。二是对新来人员，新增加检测项目加强培训，指导。由于三厂化验人员变换很频繁，上来的新手大多理化知识知道的很少，操作实践更是没有，这样就要对他们进行岗前培训，工作中加强指导，让老师傅采取帮带的方式尽快让他们熟练掌握要领。由于环保要求，公司加强了对全厂污水排放的管理。自今年5月份以来，化验室增加了对三厂各排污口出水，聚纺车间排污口出水，设备冷凝水等进行cod检测。之前没有这方面的工作经验，通过向汽车厂，工业园水处理单位的同志们学习，通过对相关资料的学习，很快对这一块进行了全面的掌握。我们的检测数据与县环保局检测结果完全相符。对三厂的污水排放起到了有效地检测控制。三是通过化验结果对聚纺车间的产品质量，生产过程及时进行有效监督。聚纺车间各工序之间生产连续性很强，一个工序出现故障，很多工序都会受到影响。例如如果聚合铸带工序故障停车，聚合工序料位就会发生波动，两天之后，干燥工序切片质量肯定会受到影响。化验室就是要及时把切片质量状况反馈给中控室，通知相关人员对问题切片进行处理。切片质量出现波动立即通知中控进行工艺调整，避免不合格切片产生。四是对化验人员的工作质量进行考核监督。对每天的监测数据进行审核，发现书写不规范、填写失误及时更正。对严重违纪现象比如弄虚作假现象严厉处罚。通过抽检、互检等形式不定期对每个人进行考核。通过加强对化验室的管理，切片质量得到了严格控制，今年共销售切片100余万吨，基本无质量问题反馈。
原材料验收严格按技术标准，不合格材料严禁入库使用。今年7月份，在郝经理的精心领导下，锦纶工业布项目顺利通过了ts16949汽车质量管理体系认证。锦纶工业布项目整体质量控制水平上了一个很大的台阶。对原材料质量保证体现在一是让供应商完善了质量承诺机制，二是让供应商制定不合格品纠正预防措施，三是向供应处推荐质量稳定的供应商。对质量不稳定的原材料采取加大抽检力度的控制方式。比如中石化是公司己内酰胺原材料的供应商，产品质量却一直有波动。这样在验收时就要加大抽检频次，一有波动就立即反馈给厂家，如果到了质量标准上线就建议供应处暂停供货。另外对新供应商生产的原材料严格把关。由于我们的产品对应不同的客户，有些客户对原材料的使用也有特殊的要求。比如安徽嘉元工业纤维有限公司要我们的原丝时就要求必须使用日本竹本油剂，对这种油剂我们没有检测标准，也没见过实物，后来就进了2吨，车间想当然的认为这是客户专门要求的，又是原装进口的，直接用就行，我觉得还是慎重些好，就立即按我们的油剂检测标准进行检测，在测试油剂开口闪点时观察到温度加热不到100度油剂形态就变成了果冻状，而我们的常用的油剂加热到200度以上形态也不会发生变化，我立即把这种情况反馈给技术部门，鲁工通过电话询问才知道是厂家发错了货，说这是一批建筑方面用的原料，千万不敢用在纺丝上，否则后果将不堪设想。
通过对原材料的严格控制，杜绝了因原料不合格对产品造成的损失。
一是积极宣传质量文化，提高员工质量意识，在车间内开展“三问”“三检”活动。二是狠抓基础管理，细节管理。在原丝质量控制方面：规范标签填写、严查不贴标签现象、加强半筒丝纤度抽查力度、提高现场质量管理水平，禁止乱扔纸管、脚踏纸垫板，污染原丝等违反工艺现象。在纸管使用方面，实行分类管理，日清日高的管理方式。对车间长期挑出的纺丝车间不能用的纸管进行了集中分类处理。捻织车间能用的纸管单独入库存放，可报废的纸管分成正常报废、厂家质量问题报废纸管和人为破坏造成的报废纸管。要求分别挑出，各自处理。同时制定了可报废纸管验收标准，非正常报废处罚规定。通过一系列措施的实施，车间内积压的旧纸管明显减少，纸管的使用频次增加，降低了纸管使用成本。三是制定了《切片包装工序质量控制标准》规范了包装标签填写格式，封口热合标准，计量标准要求，切片外观质量标准，切片存放标准等。通过对生产过程的严加控制，切片质量，原丝质量都有了明显提升，下序质量问题反馈明显减少。
今年共提出创新举措11项。各项举措，或者提高了管理水平，或者是降低了生产成本都取得了一定的效果。比如建议化验室责任区分片到人，既能很好的落实责任，又能保持好化验室的现场管理。建议930型号的纸管按厂家不同挑出分别集中使用，从而减少了成型不良原丝的产生，既降低了废丝率降低了生产成本，有给下道工序减少了麻烦。总之，所有的创新思路都来源于实践，今后工作中，还要深入实践，用心思考，不断提出新的管理思路，不断提升自己的管理水平。
1、工作中虽然没有大的失误但是工作方式呆板、守旧，创新思路不开阔，按部就班思想重。今后工作中要解放思想，大胆创新，处理问题要灵活多变，工作每天要有新起色。
2、学习主动性差，专业知识缺乏。今后要加强专业知识学习，特别加强对聚合纺丝工艺的学习，要熟悉掌握各工序工艺，加强对各工序产品质量的控制。
3、市场竞争意识不强，危机意识淡薄。今后要多与市场接轨，关心市场反馈的质量信息，有目的有侧重的对产品进行质量控制，生产市场需求的产品。
最后，我相信在公司领导的英明领导下，在全体员工的共同努力下，我公司的明天会更加美好，更加辉煌！
光阴荏苒，岁月如梭，紧张而忙碌的20xx年转眼间又将过去了。回顾即将过去的一年吗，有得有失，收获颇多。现在将自己的工作做一下简单的总结，目的是总结经验，吸取教训，争取在明年工作中能有新起色，新突破。
20xx年，我紧紧围绕公司提出的“提精度，调结构，上质量”的指导思想开展各项工作。立足本职，扎实工作，在领导和同事的帮助下，努力做到“我会干的活我干好，我会管的事我管好”，力争做到让公司放心，让领导省心，让员工满意。现将工作总结如下：
一、在化验室管理方面做了一些工作。
一是对化验人员统一思想教育，要求他们日常工作当中要“说真话，办真事，出真数”。用严谨的工作作风对待从事的工作，用及时准确的检测数据去指导车间生产。
二是对新来人员，新增加检测项目加强培训，指导。由于三厂化验人员变换很频繁，上来的新手大多理化知识知道的很少，操作实践更是没有，这样就要对他们进行岗前培训，工作中加强指导，让老师傅采取帮带的方式尽快让他们熟练掌握要领。由于环保要求，公司加强了对全厂污水排放的管理。自今年5月份以来，化验室增加了对三厂各排污口出水，聚纺车间排污口出水，设备冷凝水等进行cod检测。之前没有这方面的工作经验，通过向汽车厂，工业园水处理单位的同志们学习，通过对相关资料的学习，很快对这一块进行了全面的掌握。我们的检测数据与县环保局检测结果完全相符。对三厂的污水排放起到了有效地检测控制。
三是通过化验结果对聚纺车间的产品质量，生产过程及时进行有效监督。聚纺车间各工序之间生产连续性很强，一个工序出现故障，很多工序都会受到影响。例如如果聚合铸带工序故障停车，聚合工序料位就会发生波动，两天之后，干燥工序切片质量肯定会受到影响。化验室就是要及时把切片质量状况反馈给中控室，通知相关人员对问题切片进行处理。切片质量出现波动立即通知中控进行工艺调整，避免不合格切片产生。
四是对化验人员的工作质量进行考核监督。对每天的监测数据进行审核，发现书写不规范、填写失误及时更正。对严重违纪现象比如弄虚作假现象严厉处罚。通过抽检、互检等形式不定期对每个人进行考核。通过加强对化验室的管理，切片质量得到了严格控制，今年共销售切片100余万吨，基本无质量问题反馈。
二、加强了对原材料质量的控制。
原材料验收严格按技术标准，不合格材料严禁入库使用。今年7月份，在郝经理的精心领导下，锦纶工业布项目顺利通过了ts16949汽车质量管理体系认证。锦纶工业布项目整体质量控制水平上了一个很大的台阶。对原材料质量保证体现在一是让供应商完善了质量承诺机制，二是让供应商制定不合格品纠正预防措施，三是向供应处推荐质量稳定的供应商。对质量不稳定的原材料采取加大抽检力度的控制方式。比如中石化是公司己内酰*原材料的供应商，产品质量却一直有波动。这样在验收时就要加大抽检频次，一有波动就立即反馈给厂家，如果到了质量标准上线就建议供应处暂停供货。另外对新供应商生产的原材料严格把关。由于我们的产品对应不同的客户，有些客户对原材料的使用也有特殊的要求。比如安徽嘉元工业纤维有限公司要我们的原丝时就要求必须使用日本竹本油剂，对这种油剂我们没有检测标准，也没见过实物，后来就进了2吨，车间想当然的认为这是客户专门要求的，又是原装进口的，直接用就行，我觉得还是慎重些好，就立即按我们的油剂检测标准进行检测，在测试油剂开口闪点时观察到温度加热不到100度油剂形态就变成了果冻状，而我们的常用的油剂加热到200度以上形态也不会发生变化，我立即把这种情况反馈给技术部门，鲁工通过电话询问才知道是厂家发错了货，说这是一批建筑方面用的原料，千万不敢用在纺丝上，否则后果将不堪设想。
通过对原材料的严格控制，杜绝了因原料不合格对产品造成的损失。
三、加强了对聚纺车间生产过程的质量控制。
一是积极宣传质量文化，提高员工质量意识，在车间内开展“三问”“三检”活动。
二是狠抓基础管理，细节管理。在原丝质量控制方面：规范标签填写、严查不贴标签现象、加强半筒丝纤度抽查力度、提高现场质量管理水平，禁止乱扔纸管、脚踏纸垫板，污染原丝等违反工艺现象。在纸管使用方面，实行分类管理，日清日高的管理方式。对车间长期挑出的纺丝车间不能用的纸管进行了集中分类处理。捻织车间能用的纸管单独入库存放，可报废的纸管分成正常报废、厂家质量问题报废纸管和人为破坏造成的报废纸管。要求分别挑出，各自处理。同时制定了可报废纸管验收标准，非正常报废处罚规定。通过一系列措施的实施，车间内积压的旧纸管明显减少，纸管的使用频次增加，降低了纸管使用成本。
三是制定了《切片包装工序质量控制标准》规范了包装标签填写格式，封口热合标准，计量标准要求，切片外观质量标准，切片存放标准等。通过对生产过程的严加控制，切片质量，原丝质量都有了明显提升，下序质量问题反馈明显减少。
四、创新管理工作有所提高。
今年共提出创新举措11项。各项举措，或者提高了管理水平，或者是降低了生产成本都取得了一定的效果。比如建议化验室责任区分片到人，既能很好的落实责任，又能保持好化验室的现场管理。建议930型号的纸管按厂家不同挑出分别集中使用，从而减少了成型不良原丝的产生，既降低了废丝率降低了生产成本，有给下道工序减少了麻烦。总之，所有的创新思路都来源于实践，今后工作中，还要深入实践，用心思考，不断提出新的管理思路，不断提升自己的管理水平。
五、工作不足及今后打算。
1、工作中虽然没有大的失误但是工作方式呆板、守旧，创新思路不开阔，按部就班思想重。今后工作中要解放思想，大胆创新，处理问题要灵活多变，工作每天要有新起色。
2、学习主动性差，专业知识缺乏。今后要加强专业知识学习，特别加强对聚合纺丝工艺的学习，要熟悉掌握各工序工艺，加强对各工序产品质量的控制。
3、市场竞争意识不强，危机意识淡薄。今后要多与市场接轨，关心市场反馈的质量信息，有目的有侧重的对产品进行质量控制，生产市场需求的产品。
最后，我相信在公司领导的英明领导下，在全体员工的共同努力下，我公司的明天会更加美好，更加辉煌！
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