2023-07-05
2023-06-18
2023-07-05
2023-06-29
2023-03-19
更新时间：2024-04-10 11:12:19 发布时间：24小时内 作者：文/会员上传 下载docx
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锻造车间现状
锻打车间现状主要体现在以下两大方面的问题
1. 现场管理的混乱，
材料，工具，产品，报废物品堆放的混乱，及无明显的物料标识。这会明显的导致车间的产量、产品质量，及工伤事故的发生.比如就有好几次工人使用错误的材料锻打产品，并且把不合格的产品当作合格品流入下道工序，在找工具的时候不知道工具放置具体的位置，增加寻找工具的时间。并且给人的感觉就好像进入了一个垃圾场一样。不管是在这里面工作，还是客户到工厂来考察。给人的第一印象可想而知。
车间场地太脏，基本上很少清扫。其实也很难清扫。地上的工具，报废的模具，材料到处都是根本就无法清扫。
2. 机器、设备故障严重
每天锻打车间开工，总是以修理机器设备为前提的情况下开工的，我们的时间大部分都是7、8个人，有时甚至10几个人在那里花上一两小时个甚至几个小时来修理机器。并且在加工过程中也经常的发生修理机器设备的事故。数控车间如果也这样，那可想而知。何来产量。
未对工人如何正确的操作设备进行规范的指导，比如：工人在开中频炉的时候没有打开水泵，最终导致中频炉故障。
3. 现场没有一张生产工艺图纸，经常是在无图纸的情况下生产，工人操作的随意性较大，容易导致模具的损坏，及产品质量的不稳定。
锻打车间整改方案
1.对现场进行清理。主要负责人：甲，乙9月13日开始。完成日期9月15日。
对现场的棒料、不合格产品、工装夹具、工具及废料进行整理，整顿。
对现场进行彻底的打扫，
对以上物品进行清点，归类。
2. 区域划分。主要负责人：甲，乙9月16日开始。完成日期9月16日。
主要分为4大区域
棒料放置区域，锻打件堆放区域，不合格品放置区域，切边料放置区，切边完产品放置区及通道的划分。
指定工具箱及模具放置区域
3. 物料放置：锻打完的产品、棒料、不合格产品应单独用箱子装好，杜绝乱扔，乱放。并由邓道宇、乙进行监督。
主要负责人：甲，乙9月13日开始。完成日期9月15日。
4. 车间的模具，工装夹具、工具、必须统一放置相应的架子或者柜子里面杜绝乱扔，乱放。
主要负责人：甲，乙9月16日开始。完成日期9月17日。
5. 车间里面与生产无关的东西拒绝存放，比如：员工的自行车，椅子。
主要负责人：甲，乙9月3日开始。完成日期9月3日。
6. 机床、设备保养。主要负责人：席少辉、甲、乙9月31日开始。完成日期9月15日。
内容：每台机床设备必须建立保养卡，由席少辉在9月3日之前确定内容，并由甲指定相应的人员进行保养。9月16日之前进行保养，席少辉监督保养情况，对表现较差的责任人进行通报。责令车间负责人进行整改并验证整改效果。
7. 对每个区域由指定相关责任人进行整理、整顿、清扫、清洁的保养。并由邓道宇、乙进行监督，对表现较差责任人进行通报。责令车间负责人进行有效的整改并验证整改效果。
主要负责人：甲，乙9月13日开始。完成日期9月14日。
8. 设置现场看板:对表现好的及较差的责任人现场进行对比，并责令较差的责任人进行改进并处罚责任人2小时义务劳动。主要负责人：甲，乙9月13日开始。完成日期9月14日。
9.规定每个岗位的操作要求 及上班工作纪律。
主要负责人：甲，乙9月13日开始。完成日期9月18日。在9月20日之前必须让工人按照规定好的操作要求工作并遵守上班工作纪律。
10.生产工艺完善。主要负责人：吴哲9月15日之前完成所需产品工艺，生产部从9月16日开始执行，邓道宇进行监督。如果按照工艺生产的确有问题的必须通过技术部确认后方可更改，否则对未按照工艺要求生产的班组及车间主任进行处罚。
计划项目负责人：
计划时间：/09/10 完成日期：20_/09/20 验收人：严总
补充：现场清理要点如下
整理：区分现场的必需品和非必需品，将非必需品处理出去。整理的真意在于腾出空间
要点：要根据物品的实际使用频率判断，决定是否留在工作现场。
整顿：对必需品进行合理的规划摆放并标示清楚。整顿的真意在于提高效率并实现动态管理。
要点：“三易”：易取、易放、以管理;“三定”：定点、定容、定量
以上实施内容责任人必须在规定的时间内全部完成，由屠总、严总监督完成情况，如完成时有困难情况应及早提出以便及时解决。执行时间待定。
工厂车间现场存在的问题和整改方案
一、数控车间
1、 机台的清洁、保养
目前我们的设备大多表面油污很多，而且内部清理不彻底，整个设备看上去很不清爽。
2、 机台严重存在滴漏现象，导致底托及工位周边环境污染。
3、 各工位器具及物品摆放不规范，由其是工作台存在摆放与当班工作没有关系之物件。
4、 大多机台内部照明不良，这将影响产品、设备以及操作员的安全和工作顺畅。
5、 机台、操作工工位通道不畅通，存在隐患，有逃生障碍。
6、 部分员工还没有养成良好的工作习惯，在生产现场吸烟，此为最大的隐患，因为我们生产现场还是有易燃物和油料。
二、清洗、包装车间
1、现场略显凌乱，使用后的站板、纸箱、筐等未及时清理
2、现场虽物料不多，但仍缺乏整理,应及时整理归位
三、下料车间
1、大量废弃料头堆放，未定期清理
2、锯床防护罩拆卸后仍在使用设备，存在安全隐患
3、此设备根本不存在维护保养
消防设施方面：设施配置不足且消防栓没有配置完善
老厂这边：半成品库一台手提式灭火装置，无消防栓
下料车间、包装车间、磨工班、清洗车间及成检均无消防设施
仪表钳工班一台手提式灭火装置，金工转子班三台手提式灭火装置及一处消防栓
注：由其是成检车间，若外面发生火灾，成检员工逃生机会很小
声明：并非危言耸听，我们必须防患于未然。安全生产我们必须重视!安全才是最大的节约!建议补充部分消防设备，并且设置消防疏散指示灯箱和平面图，还得加强消防安全知识培训。
另，加强员工的“7S”/“5S”培训，并严格监督参照管理办法执行，“5S”所涉及内容包含了：人：人的问题，好习惯的养成，素质的提升;
机：机台，设备的正确使用、运行和保养，并做好点检记录
料：生产资料，原材料、工装夹具、刃具量具以及工具等，做到分门别类，材质、用途等标识清楚，什么地方该放什么物料，摆放整齐
法：工厂制度，员工手册，技术资料文件、作业指导书、各作业标准等
提倡全员参与，积极推行，正确引导员工养成良好的工作习惯，让大家都知道所有的习惯都是从不习惯开始的，营造愉悦的工作氛围。从而提高员工的积极性也就提高了生产效率
我们应制定相应的“5S”执行标准，并成立稽查小组，每天对各部门、各车间的“5S”执行进行监督，并对执行不及时、不到位的进行指导、整改。
要想管好别人，让别人对我们服从，首先我们应管好自己，我们应先从自已开始，从生产辅助岗位(所有的非生产一线员工均为辅助岗位)开始，严格按5S标准来要求自己做好，当我们做好了我们才能有体会有经验去引导其他同事
尊敬的各位领导：
您们好！
xxxx年转眼已成过去，我自从3月份进入公司担任装配主任一职已整一年之久，在这一年当中也经历了许多、可算是酸甜苦辣百味瓶，在金帝这个大家庭中也学会了许多、也犯了不少工作之中的错误，在此感谢各位领导和同事对我工作的支持与帮助、也感恩于公司给我学习与发展的平台。在我工作出现失职之时也感恩于领导给我的宽容与理解。帮助和支持我一路成长、在此表示衷心地感谢！
回首xxxx年、装配车间流水线和包装线大多数时间也算正常生产，作为生产一线指挥员的我，负有组织生产、控制成本、带好团队、严抓质量、提高效益等重要使命。但在工作之中也有许许多多的失职之处，在此检讨不足之处，希望在新的一年xxxx年将会更加做得更好。现将车间存在的主要问题列举如下并针对以下问题必须在新的一年里做出改善的方向与策略。
一、产量方面：
生产计划达成率偏低、影响销售。
改善方法：
1、根据公司年度、月度生产计划、实施流水线每日量产计划，统一团队目标！
2、加强与各部门、各车间、外检沟通，及时处理和解决配件供应不及时或配件不良造成的影响产能问题。
3、平衡现有的生产节拍，制定新的生产工艺流程、突破瓶颈工序，不断优化生产流程、作业改善完成后过渡到设备改善、
二、质量方面：
一次性装机合格率较低，人为质量问题较多，批量性的质量事故偶有发生，流水线装配及包装线同时都有，包装线的外贸生产单出现频率较高。
如流水线119大电镐的批量返工、包装185圆锯的返工等等质量问题。
改善方法：
1、定期或不定期地对员工开展质量知识的培训，真正落实培训效果。
2、及时加强巡检力度、现场监督与检查。
3、及时与各部门、车间、外检、采购、品质多沟通协调，出现问题第一时间处理汇报解决。
4、注重细节管理，指导员工、培训员工标准化作业。
三、现场管理方面：
脏、乱、差现象严重。
改善方案：
1、落实岗位责任制，区域责任制，违反必罚。
2、制定奖惩制度。
3、加强思想教育。
4、改善作业环境。
四、人员管理方面：
员工不守劳动纪律、我行我素、无责任心、散漫、无工作激情。
改善方案：
1、强化管理、加强思想教育，不断提高素质。
2、人性化管理、重在沟通。
3、落实车间规章制度，提升执行力、奖惩分明、公平公正。
除上述几个方面之外，在物耗方面、工艺流程方面、安全方面、数据化管理方面也有待于在新的一年里持续改善。祝公司在新的一年里生意兴隆，再创辉煌！
为牢固树立“安全第一，预防为主”的安全生产方针，加强安全隐患排查与整改力度，以确保人员安全、设备运行安全，保证公司安全生产。
一、排查内容
1、人身安全：车间员工劳保用品佩戴齐全，上岗前安全培训，班前会强调员工安全生产。
2、设备安全：车间设备重大安全隐患都已排除。
3、消防安全：车间安全警示牌完好，各处灭火器都配置齐全，灭火器状态良好。
4、现场安全：车间杂物、碎玻璃都及时清理。
5、交通安全：要求员工上下班骑车必须遵守交通法规。
二、存在的安全隐患及整改措施
1、车间部分员工安全意识薄弱，通过培训、班会进一步强化员工安全意识。
2、设备点巡检工作做得还不够细，需进一步加强对设备的点巡检工作，确保车间设备的安全运行。
3、灭火器配备还不够齐全，车间现有3瓶灭火器需要补充，需要在配备与补充的已向公司申请并登记。
4、现场碎玻璃有时清理不及时，进一步加强做符合实际现场的规范。
三、燃气安全方面
根据车间的具体情况制定了以下燃气操作流程及规范，以保证燃气安全规范的使用
1、天然气瓶的换气操作
2、天然气使用安全规程
3、天然气巡检与维护
4、天然气检漏方法以及泄漏应急处理。
以保证燃气安全规范的使用
至此，真空管车间安全隐患排查与整改工作均已完成或申报。在以后的工作中，我们真空管车间仍一如既往积极配合公司的安全整改工作，努力把车间安全工作做好。
真空管车间
20xx年x月x日
尊敬的各位领导，您们好！
20XX年转眼已成过去，我自从3月份进入公司担任装配主任一职已整一年之久，在这一年当中也经历了许多、可算是酸甜苦辣百味瓶，在金帝这个大家庭中也学会了许多、也犯了不少工作之中的错误，在此感谢各位领导和同事对我工作的支持与帮助、也感恩于公司给我学习与发展的平台。在我工作出现失职之时也感恩于领导给我的宽容与理解。帮助和支持我一路成长、在此表示衷心地感谢！
回首20XX年、装配车间流水线和包装线大多数时间也算正常生产，作为生产一线指挥员的我，负有组织生产、控制成本、带好团队、严抓质量、提高效益等重要使命。但在工作之中也有许许多多的失职之处，在此检讨不足之处，希望在新的一年20XX年将会更加做得更好。现将车间存在的主要问题列举如下并针对以下问题必须在新的一年里做出改善的方向与策略。
一、产量方面：
生产计划达成率偏低、影响销售。
改善方法：
1、根据公司年度、月度生产计划、实施流水线每日量产计划，统一团队目标！
2、加强与各部门、各车间、外检沟通，及时处理和解决配件供应不及时或配件不良造成的影响产能问题。
3、平衡现有的生产节拍，制定新的生产工艺流程、突破瓶颈工序，不断优化生产流程、作业改善完成后过渡到设备改善、
二、质量方面：
一次性装机合格率较低，人为质量问题较多，批量性的质量事故偶有发生，流水线装配及包装线同时都有，包装线的`外贸生产单出现频率较高。
如流水线119大电镐的批量返工、包装185圆锯的返工等等质量问题。
改善方法：
1、定期或不定期地对员工开展质量知识的培训，真正落实培训效果。
2、及时加强巡检力度、现场监督与检查。
3、及时与各部门、车间、外检、采购、品质多沟通协调，出现问题第一时间处理汇报解决。
4、注重细节管理，指导员工、培训员工标准化作业。
三、现场管理方面：
脏、乱、差现象严重。
改善方案：
1、落实岗位责任制，区域责任制，违反必罚。
2、制定奖惩制度。
3、加强思想教育。
4、改善作业环境。
四、人员管理方面：
员工不守劳动纪律、我行我素、无责任心、散漫、无工作激情。
改善方案：
1、强化管理、加强思想教育，不断提高素质。
2、人性化管理、重在沟通。
3、落实车间规章制度，提升执行力、奖惩分明、公平公正。
除上述几个方面之外，在物耗方面、工艺流程方面、安全方面、数据化管理方面也有待于在新的一年里持续改善。祝公司在新的一年里生意兴隆，再创辉煌！
改善提案
摘要： 改善提案的基本思想和目的：1.开发个人能力建立每个人经常发现问题的意识，经常进行改善，提高提案者的能力2.创造易于劳动的场所，不断发现问题，不断进行改善，使劳动场所趋于完美3.提高工作场所的活力加强上下沟通4.创造出成果，通过改善使企业直接得益
改善提案的基本思想和目的：
1.开发个人能力建立每个人经常发现问题的意识，经常进行改善，提高提案者的能力
2.创造易于劳动的场所，不断发现问题，不断进行改善，使劳动场所趋于完美
3.提高工作场所的活力加强上下沟通
4.创造出成果，通过改善使企业直接得益
改善提案的作用和意义：
1.改善作业方法，创造易于劳动的场所，降低成本，提高安全意识，提高品质，事务的合理化高效化
2.养成经常考虑问题的习惯，加强发现问题的意识，提高工作的主人翁责任感，提高成本意识。
3.加强部下与上司的交流，加强横向交流，提高协作。
4.加强企业与个人的一体感，提高工作热情。
5.使问题表面化
6.提高人员改善意识，提高集体配合水平，提高改善活动水平。
改善提案的内容：
1.业务改善
2.办事能力和管理方式
3.节省能源、材料、经费
4.原料、设备国产化
5.现场工作方法改善
6.安全技术、环境保护改善
7.提高产品质量、降低生产成本
8.提高产品开发程度
9.提高新产品质量
10.生产设备、工艺革新
11.其他有利于企业经营的内容
不作为精益改善提案的内容
1.人事等有关基本制度
2.个人不满事项
3.重复方案
4.领导的指示、部门的课题
5.与改进企业经营无关的事项
6.会议上已经公开的对策和经营计划上已经反映的内容
提案步骤：
一、人或单位，应填写规定的提案表，必要时另加书面或图表说明、投入提案箱，每周六开箱一次。
二、审查
（一）审查组织
1)各厂成立“提案审查小组”由有关主管组成。
2)公司成立“提案审查委员会”由各厂长及公司有关部门主管组成并设执行秘书。
（二）审查程序
各提案表均须先经各厂提案“审查小组”初审并经评分通过后，始可汇报“提案审查委员会”。（公司各部门提案经送委员会）2．“提案审查委员会”每月视提案需要，以召开1～2次委员会，审查核定各小组汇送的提案表及评分表，必要时并请提案人或有关人员列席说明。
（三）审查准则
1．提案审查项目及配合
（1）动机20％
（2）创造性15％
（3）可行性25％
（4）回收期投资30％
（5）应用范围10％
2．成果审查项目及配合
（1）动机15％
（2）创造性20％
（3）努力程度15％
（4）投资收回期25％
（5）同效益25％
三、处理
（一）采用的提案：交由有关部门实施，除通知原提案人外，并予列管及实施成效检查。
（二）不采用的提案：将原件发还原提案人。
（三）保留的提案：须经较长时间考虑者，先将保留理由通知原提案人（一般系每期限以三个月为限，但经委员会同意可延长至六个月）。
（四）成果检查
1．实施的提案、各实施部门，应认真执行，每月应填具成果报告表呈直属主管核定后，转呈各厂“提案审查小组”经三个月的考核，并予评分后，再呈提案审查委员会。
2．“提案审查委员会”依“审查小组”所报的成果报告表及评分表详作审查核定。
四、奖励
（一）提案奖励：改善提原因“审查委员会”评定，凡采用者发给xxxx元的提案奖金，未采用者发给xx元的奖金。
（二）成果奖励：“审查委员会”依提案改善成果评分表，可核给xxx元的奖金。
（三）特殊奖励：提案采用实施后，经定期追踪效益，成果显著绩效卓越者，由委员会核计实际效益后，报请核发奖金。
（四）团体特别奖：
以科为单位，六个月内，每人平均有采用四件提案以上发给前三名特别奖：
第一名：锦旗及奖金xxxx
第二名：锦旗及奖金xxx
第三名：锦旗及奖金xx
五、附则
（一）提案内容如涉及国家专利法者，其权益属本公司所有。
（二）本办法经呈董事长核定后，公布实施，修改时亦同
余伟辉老师简介 余伟辉老师，著名精益管理领军人及实战派精益西格玛管理专家，业界公认的精益改善周奠基人和实践大师；全球500企业商学院最认可的TOP100精益生产管理专家，精益美国精益西玛研究院合作伙伴，清华/新华总裁班精益管理导师。曾任西门子松下、皇家飞利浦、美国Pulse集团等等世界500强之IE程师、Operation Leader、生产总监及亚太区精益生产管理推进室总监，拥有近二十年企业管理、精益管理推行、培训及咨询经验。已成功为格力电器、三一重工、蒙牛乳业、广东烟草商业系统、中国银行等近百家制造型企业和服务型企业实施精益生产、精益管理及六西格玛的诊断、培训与咨询服务，深受企业赞誉和业界肯定。
余伟辉老师精益团队著有《高员流失率下的精益生产》专著。是国内第一部融汇西方先进管理模式，结合中国本土社情和企业实践，综合介绍精益管理推行过程中如何应对员工流失的里程碑式专著。
余伟辉老师的主讲课程有《精益管理倡导者领导力训练》、《精益VSM价值流管理》、《精益工厂物流与配送》、《精益PMC计划与物控》、《TPM全员生产维护》、《精益6S与目视化管理》、《精益办公业务流程改善》、《精益改善周训练》、《精益自働化》、《如何在烟草商业系统推行精益管理》等。
余伟辉老师精益咨询团队的核心咨询项目包括：工厂全面运营管理改善、烟草行业精益管理导入及全面解决方案、精益生产系统导入及全面解决方案、精益工厂布局与物流改善、精益PMC计划与物控、信息化系统改善、精益6S、目视管理现场改善、TPM/OEE全员生产维护系统建立和现场改善、精益工厂物流配送与供应链改善、精益服务与行政办公业务流程改善、精益西格玛品质改善、精益自働化、自动化改善等，通过专业与职业的咨询服务，助力中国企业管理转型和提升。
余伟辉老师联系方式：电话：13928030335
QQ：188333627微信：ywh0801 余老师助理联系方式：电话：13622963857 QQ：2412360481微信：13622963857
邮箱：ywh0801@
博客：
____：
_月__日至__日市委市政府安全生产专项督查组对我县安全生产工作开展情况进行了督查发现本公司存在负责人对安全生产工作认识不清、职责不明,安全生产管理不到位。
我公司，是园区___年承接沿海发达地区产业转移新引进的一家沿海电子科技企业，该企业主要生产__、__等产品。___年__月部分生产线已投入试生产。企业目前正处在人员配备、生产组织管理、规章制度建立阶段。通过市督查组对企业安全生产的督查提高了企业领导人对安全生产工作和职责重要性的认识。本公司将从以下方面认真进行整改。
1、提高思想认识。安全生产是企业发展的坚实基础，没有安全就没有效益，没有安全就没有企业长足的发展。在进行市场经济建设的今天，安全工作的重要性，特别是随着社会的不断进步和发展，安全工作已经越来越被摆在重要的位置，这关系到国家财产和人民的生命安全，关系到社会的稳定与健康发展。在现实生产、工作中不管是什么样的产业，什么样的企业都存要在需要安全生产，不能对安全生产掉以轻心，疏忽大意。安全生产责任重于泰山。
认真贯彻落实关于安全生产工作的重要论述精神和全国安全生产电视电话会议部署，全面贯彻落实新《安全生产法》，进一步健全安全生产责任体系，强化企业安全生产主 体责任落实，认真学习国家安全监管总局制定的《企业安全生产责任体系五落实五到位规定》。落实“党政同责”要求，董事长、党组织书记、总经理对本企业安全生产工作共同承担领导责任。落实安全生产“一岗双责”，所有领导班子成员对分管范围内安全生产工作承担相应职责。按照《安全生产法》的规定做到企业主要负责人对本单位的安全生产工作全面负责。
2、加强安全生产管理组织机构的建立，成立安全生产领导小组，由总经理担任安全生产领导小组组长。车间、班组和相关部门负责人为成员。安全生产领导小组负责对安全生产工作的统一领导和组织协调。主要职责是定期分析企业安全生产形势，统筹、指导、督促企业安全生产工作,研究、协调、解决安全生产重大问题。
3、建立企业安全生产管理制度。建立从厂部到车间到班组的三级《安全生产责任制度》、《全员安全生产管理制度》、《岗位安全操作规程》、《生产设施、设备管理及检查制度》，建立车间、班组安全生产执行情况记录台帐。
4、加强对员工的培训和对规章制度和安全生产法律法规的学习。加强对员工岗位操作技能和正确的操作方法的培训，提高操作技能水平。加强对安全生产法律法规和规章制度的学习，熟悉操作规程和掌握设备的性能、杜绝违章操作和违法行为。
5、加大对安全设施、设备配置的投入。做好安全生产事故的防范，加大企业安全生产设施建设和相关设备配置的投入，确保人力、资金、物资配置到位。
6、建立对不安全隐患的排查。公司确定一名专职安全员和生产一线管理人员，定期或不定期对厂区和生产现场进行全面排查，并作好相关记录，做到不安全隐患早发现、早处理，确保将不安全的隐患消除在萌芽中。
整改报告
通海县安全生产监督管理局：
玉溪市安全生产监督管理局于20xx年3月25日上午对我公司现场进行安全生产综合检查，查出的主要问题和隐患共计9项，已整改6项，未整改3项。现向你局提交此次查出问题及隐患项目整改报告。
一、已整改项目
1.查出的'主要问题和隐患：少数现场作业人员未按要求佩戴劳动保护用品；
整改措施和建议：现场作业人员要按要求佩戴劳动保护用品； 整改过程及结果：经确认未正确穿戴劳动保护用品的系印刷车间6+1胶印班组员工，于当日检查结束后通知未佩戴劳动保护用品的员工到印刷车间办公室由车间主任及车间兼职安全员对其进行批评教育，安全环保部依据公司《劳动保护用品穿戴标准》对其进行处罚，在后期3天的追踪复查中这几名员工均能正确穿戴劳动保护用品，确认此项整改完毕。
2. 查出的主要问题和隐患：部分主要通道不畅通；
整改措施和建议：主要通道必须保证通畅；
整改过程及结果：经确认不畅通的通道系印刷车间南门通道，由于叉车司机为了方便车间作业，将产品原料纸堆放在印刷车间南门通道致使通道堵塞。于当日检查结束后安全环保部安全员现场指挥叉车将堵塞通道的产品原料纸全部搬运至原料纸堆放区域，并对违章在主
要通道上堆放产品原料纸的叉车司机进行批评教育，并通报车间主任及车间兼职安全员，要求在今后车间安全巡查中对发现违章堵塞主要通道的现象要及时制止对违章人员要及时教育，杜绝此类问题的再次发生。在后期三天的追踪复查中未再次发现主要通道不畅通的问题，确认此项整改完毕。
3.查出的主要问题和隐患：粘合车间存在人员脱岗现象；
整改措施和建议：严格作业人员管理，严禁出现脱岗现象； 整改过程及结果：经确认人员脱岗现象系检验车间粘合机设备操作人员未将设备停机就去食堂就餐，造成设备运行但无人员进行操作现象，于检查次日早上将该设备四名操作人员叫到检验车间办公室由车间主任及车间兼职安全员进行批评教育，陈述设备无人操作带来的安全事故案例用于警醒四名违规操作人员，安全环保部同时要求车间兼职安全员及现场管理人员要经常对生产区域及机台进行巡回检查杜绝此类问题的再次发生。在后期三天的追踪复查中未再次发生设备运转人员脱岗现象，确认整改完毕。
4. 查出的主要问题和隐患：危险作业许可审批不严格；
整改措施和建议：严格危险作业许可审批；
整改过程及结果：经确认危险作业许可审批不严格系申请动火部门未填写“申请部门意见栏”及安全环保部未填写“安全部门意见栏”相关部门领导未签字确认，于检查当日对《动火作业许可证》审批手续涉及人员进行批评教育，要求今后严格执行《动火作业证》的审批手续，杜绝无人签字确认问题，对已动火未完善审批手续的《动火作业证》完善审批手续。
5.查出的主要问题和隐患：安全检查台账记录不规范；
整改措施和建议：规范记录安全检查台账；
整改过程及结果：经确认安全检查台账记录不规范系安全环保部《每日安全检查记录表》无被检查部门（车间）人员签字确认，于检查当日对《每日安全检查记录表》记录人员安全环保部安全员进行批评教育，要求今后的每日安全检查及记录表的填写必须按相关要求规范进行，对未有被检查部门（车间）人员签字确认的表格重新找相关部门（车间）人员签字确认，在今后的日常安全检查及记录上杜绝再次出现此类问题。在后期一周的追踪复查中未再次出现《日常安全检查记录表》无被检查部门（车间）人员签字确认现象。
6. 查出的主要问题和隐患：企业开展自查人员少于2人。 整改措施和建议：企业开展自查人员必须是2人以上；
整改过程及结果：经确认企业开展自查人员少于2人系安全环保部安全员在每周填报《安全生产大检查长效机制管理系统》未按要求填报两名以上的自查人员，于检查当日对安全环保部安全员进行了批评教育，要求在今后的每周安全自查记录填报中规范填写记录，严格按照填报标准填报，杜绝再次出现此类问题。
二、未整改项目
1.查出的主要问题和隐患：现场未按要求进行职业危害检测，未公示；
整改措施和建议：按要求对作业现场进行职业危害检测，并将结
果进行公示；
整改计划：由于职业危害因素现场检测需请具有专业检测资格的第三方进行检测，公司于20xx年向通海县安全生产监督管理局提出检测申请，通海县安全生产监督管理局计划20xx年邀请具有专业检测资格的第三方对公司现场进行检测；公司于20xx年年初也开始就检测事宜咨询云南泰安职业健康咨询有限公司及云南巨星安全技术有限公司，计划于20xx年8月以前完成职业危害因素检测，待检测结果出来后将检测结果向公司所有员工进行公示。
2. 查出的主要问题和隐患：厂区平面布置图、消防器材布置图与现状不符；
整改措施和建议：立即修订厂区平面布置图、消防器材布置图。 整改计划：由于今年购买更换了一批消防器材，部分消防器材部摆发生了变化，因此厂区平面布置图及消防器材布置图与现状不符。于20xx年4月二号请外协单位通海县正丰广告绘图人员到公司现场重新对消防器材部摆位置进行了定位后答复于20xx年4月10日前将为公司更换新的厂区平面布置图及消防器材布置图。
3. 查出的主要问题和隐患：未开展职业卫生现状评价工作； 整改措施和建议：按要求及时开展职业卫生现状评价工作； 整改计划：由于公司暂未进行职业危害因素现场检测，因此未开展职业卫生现状评价工作，已对职业危害因素检测列出整改计划，计划于20xx年8月以前完成职业危害因素检测出具检测报告后立即开展职业卫生现状评价工作。
以上隐患及问题为玉溪市安全生产监督管理局在此次对公司现场检查中查出的整改项，对此公司各领导及公司安委会高度重视安排专人逐一对每一条隐患项目进行分析调查，结合玉溪市安监局给出的整改措施及建议逐一整改，整改完成后由公司安委会组织验收并追踪复查。对不能立即整改的项目也列出整改计划，于整改时限内完成整改。
浙江誉华集团湖州印染有限公司
关于安全生产检查整改的情况报告
吴兴区安监局：
6月27日，区、镇安监部门组织检查组对我公司进行了安全检查，通过现场检查和台账资料的核对，对存在的'问题进行了汇总反馈，提出了整改意见。根据整改意见，检查结束后，公司立即由总经理牵头召开了安全专题会议，并成立了由总经理为组长、安全员为副组长、各部门负责人为成员的整改小组，具体落实相关整改项目的整改工作。经过一段时间的集中整改，针对检查过程提出的9项问题，做出了以下整改和计划：
1、危化品仓库内使用袋装保险粉，目前已退回供应商，更换为桶装。
2、污水站硫酸亚铁池应设防护栏和警示标志，目前已设置防护栏和警示标志。
3、砂轮机无软垫和托盘装置，目前已加装软垫和托盘装置。
4、车间内使用液化气替代乙炔，气瓶之间未保持安全距离。目前已更换为乙炔，并与氧气瓶分开5米以外放置。
5、车间内存在电瓶车充电，消防箱消防器材缺失。目前电瓶车已严禁进入车间，消防箱已配备消防器材。
6、配电房无警示标志，消防器材位置
7、车间内电线零乱，开关裸露。目前电线已加装套管，开关加
装保护箱。
8、部分车间安全通道堵塞。目前对堵塞的安全通道进行了清理，保证不堵塞不占道。
9、安全管理台账不完善，电工无特种作业操作证。目前按要求对台账进行了完善，针对电工操作证已组织分批培训。
以上检查中存在的9项问题，大部分已完成整改，只有第9项电工操作证，因需培训取证，目前还需一段时间完成。欢迎区、镇各级安监部门来我公司进行安全复查和指导。
浙江誉华集团湖州印染有限公司
近来注塑车间5S十分糟糕，公司高层领导对我们很失望，这其中我的责任最大，没有带领好大家做好车间5S，连累了大家。现我们注塑车间在外名声是脏乱差。
我们5S做不好的最终原因，个别同事不自觉，缺乏5S常识，自己本身心里素质低下，大家都在踢皮球，上班推班下、下班推上一班，另外一点我们执行力度不够强硬，对不守规矩的太仁慈。如果大家不自我提升自己思想观念，永远都做不成大事。5S运动是全员参与，共同努力，不是一两个人的工作。在今后时间里，我们会重点整治车间5S，大家要行动起来，养成一个良好习惯。
从今天起按照以下分工展开车间5S整改工作，追究当事人责任，必需完成当班所分配事项。未及时完成事项，将对责任人 注:有很多同事进出车间不换鞋，不穿工作服，再次强调不遵守者将按照公司管理条例处罚。其它管理制度按照原来执行。负责注塑车间5S检查，检查到5S未作到位的追究当事人并执行罚款处理。严抓车间纪律，如有违反者绝不姑息。
负责监督与指导注塑车间5S各项工作，互相检查对方5S整理情况，对相对责任人屡教不改者有权直接处罚，如车间脏乱差负连带责任将受到处罚。
负责工作台SOP、SIP悬挂及更换，检查工作台物品摆放，不能有与工作无关的物品，工作台、板凳及包装材料监督和指导操作工摆放整齐。负责本区域模具漏油检查，及时通知上下模处理漏油问题，保证机台安全门两侧不能有杂物。机台上不准遗留洗模水、顶针油的空瓶。换模调机时如原料与之前原料不同时必须换水口箱，绝不允许用装产品的周转箱装水口.负责模具及热油机和注塑机的漏油检查，必须保持每台机无漏油机台下方无油污，转模完成后机台上和安全门两侧不准遗留金属物品。热油机连到模具上的管道必需从机台下穿过不得露出过多。模具摆放区当班换下模具上架保持整齐，不得遗留下一班。另外包材料摆放区每天整理保持整齐摆放。向机台运送包材时要整齐摆放在对应机台货架上。负责监督与指导加料员粉料员注塑车间5S各项工作，负责机台烘箱及料房所有设备维护和保养工作。如检查因料房原因5S较差的组长附连带责任。对相对责任人屡教不改者有权直接处罚。
负责原料、回料标示封口分区整齐摆放，与料房有关的设备维护与保养，每次加料完毕后，机台大料块及掉落的料粒必需清理干净，工程需打样机台当班完成后水口必需拉走。料房、粉碎房要24小时保持干净整齐。特别强调，注塑机台上和机台周边8:00到24:00不准有原料和料袋存放。机边粉碎机周边必须保持干净。车间多余水口箱要摆放整齐，满箱后的水口箱，必须及时拉走，在车间不准停留超过15分钟。
负责车间产品摆放整齐，当班够板产品及够数转模产品及时入库，栈板摆放时不准超出黄线，必需保持一条线。打包所需辅料不准到处摆放，摆放在指定区域。
负责本机位上班途中及下班后机台卫生保持及清扫工作，当班生产遗留尾数只能有一个，必需标识整齐摆放在中间临时货架上，所在机台的工作台不准有与工作无关的物品，保持工作台及板凳摆放整齐，生产物品必需摆放整齐。生产所需的包装材料吸塑盒，如与到有脏污的必需整齐摆放在机台相对应的货架上。暂停或生产够数机台利用15分钟时间对机台卫生全面打扫，把所有包装材料运送到其它在使用的机台。
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